Большинство тугоплавких металлов производится с помощью порошковой металлургии. Металлы с высокой проводимостью, такие как серебро или медь, смешиваются с металлами, которые демонстрируют способность выдерживать сильные электрические и механические силы. В зависимости от требуемого состава обычно используется один из трех процессов. Пресс-Sinter-Infiltrate (PSI) обычно обеспечивает материал с наивысшей плотностью, в то время как для некоторых композиций требуется процесс Press-Sinter-Repress (PSR). В некоторых случаях подходит только процесс Press-Sinter (PS).

Порошки и смешивания:

Независимо от процесса, начальная стадия производства включает смешивание порошков вместе с добавками. Перед смешиванием все порошки сертифицированы по чистоте и проверены на предмет правильного размера частиц и их распределения, кажущейся плотности и характеристик потока. После того, как они сертифицированы и выпущены для производства, порошки смешиваются на основе технических спецификаций для данного материала.

Прессование:

Прессы прессования от 14 до 250 тонн используются для получения основных геометрий контакта. Предварительно смешанные порошки подаются в полость матрицы, затем верхние и нижние пуансоны объединяются для создания контактной поверхности и задней детали. «Зеленый» уплотненный вес, толщина и плотность деталей тщательно контролируются с использованием методов SPC. Эти свойства деталей имеют решающее значение для окончательного состава и контроля размеров.

Спекание:

При обработке огнеупорных композиций, в дополнении к троганию связующих веществ и смазочных веществ, спекания в высокотемпературной печи позволяет создавать металлургические связи между частицами порошка и созданием «тугоплавкого скелетом», который может быть инфильтрациями или подавленным. Как правило, после спекания контакты находятся в конечном измерении размеров, что исключает необходимость в дорогостоящей механической обработке. Температура печи, а также время и температура контролируются в течение всего процесса.

Проникновение / подавляя:

В производстве огнеупорных электрических контактов требуется инфильтрация или подавление, в зависимости от желаемого состава материала. Во время процесса инфильтрации спеченный контакт подается через печь с тщательно контролируемой предварительно разрезанной слизью из чистой меди или серебра. Этот слизень из меди или серебра помещается на «зазубренную» сторону контакта и, под временем, температурой и атмосферным контролем, проникает в ранее сформированный контактный «скелет».
Для достижения конечной плотности для других типов материалов, таких как серебряный графит, графит из вольфрамового карбида или графит из меди, применяется репрессивная или чеканная операция.

Любой ответ или спрос на изделия из вольфрама сплава меди, обратитесь к нам:
Эл. адрес: sales@chinatungsten.com
Телефон: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
факс.: +86 592 512 9797

Больше информации： Вольфрамовая медь Вольфрамовый медный сплав