Вольфрамовый медный композитный порошок частиц, полученных в каждой фазе, состоит из фазы меди и вольфрама, где меди с вольфрамовым покрытием в форме фазы относительно присутствия может достигать почти полной плотности, имеющей высокую теплопроводность вольфрамовых медных композитных продуктов. Окислые порошки короткого высокоэнергетического шарового фрезерования, быстрого размера оксидного порошка уточнения, спеченной вольфрамовой фазы и имеет равномерное распределение фазы меди, а во время спекания может уменьшить испарение и потерю фазы меди. Конечная спеченная плотность изделия составляет не менее 99% от теоретической плотности

Вольфрамовый медный композитный порошок Шаг подготовки

Вольфрамовый медный композитный порошок-препарат включает в себя подготовку вольфрамово-медных композитных оксидных предшественников, восстановление энергетического шарового измельчения оксидного порошка, спеченного вольфрамово-медного композитного порошка и других этапов, конкретный процесс выглядит следующим образом:
1. Получение предшественника сложного оксида вольфрама-меди
Вольфрамовый порошок и медный порошок в соответствии с W-2-30Cu вес.% Равномерно смешивали в смесителе, окисляли в печи с атмосферой в атмосфере воздуха при 650 ℃ -700 ℃, чтобы получить смесь, состоящую из CuWO4 и WO3, после окисления 0 ~ 12 ч измельченной порошковой смеси в шаровой мельнице с энергией; Различные агенты измельченного оксидного порошка после изменения размера зерна измельчения (W-20Cu мас.%)

Время фрезерования (h)	Алкоголь	Воздух
0	3.99	3.99
4	1.28	1.71
8	0.93	1.65
12	0.33	1.8

Различные фрезерные агенты после изменения поверхности поверхности оксида порошка (W-20Cu вес.%)

Время фрезерования (h)	Алкоголь	Воздух
0	0.33	0.33
4	5.32	0.71
8	10.45	0.8
12	18.98	0.9

Общее уменьшение порошка оксида энергетического шарового измельчения
После измельчения порошка в атмосфере восстановления H2, температуры восстановления 650 ℃ -750 ℃, порошка после восстановления неправильной формы и находится в форме покрытого вольфрамом медной фазы. Размер композитного порошка, содержание кислорода в времени измельчения оксидного порошка зависит от следующей таблицы:

Размер композитного порошка, содержание кислорода изменяется с временем измельчения оксидного порошка (спиртовое размалывание 10 ч, температура восстановления 700 ℃)

Время фрезерования (h)	Composite Powder Size(um)	Surface Area (m2/g)	Composite powder oxygen content (ppm)
0	1.51	0.65	450
4	0.82	2.35	300
8	0.50	8.56	250
12	0.47	12.35	200

Вольфрамовая медная смешанная порошковая спеченная

Восстановленный порошок прессуется, чтобы обеспечить относительную плотность зеленых компактов от 50 до 55%, спекание при 1150 ℃ -1600 ℃. Настоящее изобретение снижает скорость повышения температуры на стадии твердофазной спекания, что позволяет получить высокую спеченную плотность и почти полностью исключить перелив меди. Удельная конечная температура композитного порошкового спекания зависит от изменений содержания меди. Его конечная температура спекания и плотность спекания, как показано в следующей таблице: Разное содержание меди в композитной порошке с оптимальной температурой спекания и конечной плотностью (мокрое измельчение оксидного спирта 10 ч, время спекания 1 ч)

Содержание меди wt%	Спеченная температура℃	Относительная плотность конечной спеченной %
20~25	1150~1200	>99.4
15~20	1200~1250	>99.1
10~15	1250~1300	>98.6
5~10	1300~1350	>98.4
2~5	1350~1600	>98.1

Вышеуказанный способ характеризуется вольфрамовым порошком, используемым для восстановления порошка вольфрама или другого относительно чистого вольфрамового порошка, медного порошка, используемого для восстановления меди или меди; И в качестве фрезерных сред используется употребление алкоголя.
Способ получения композитного порошка вольфрам-медь заключается в уменьшении содержания конечного продукта в различных примесях при одновременном улучшении плотности спеченного материала для получения конечной производительности продукта. Окислые порошки короткого высокоэнергетического шарового фрезерования, быстрого размера оксидного порошка, подготовленной высокодисперсной сверхтонкой вольфрамовой вольфрамовой медной порошковой спеченной вольфрамовой фазе и имеет равномерное распределение фазы меди, а во время спекания может уменьшить испарение и потерю фазы меди. Порошковые компакты с использованием горных пород, выполненные со спеченной вольфрамовой меди со спеченной плотностью, имеют высокие теплопроводности. Другим преимуществом этого метода является то, что получающийся медный плакированный вольфрамовый медный порошок может избежать улетучивания и последующей утечки в процессе высокотемпературного жидкого фазового спекания, что привело к тому, что состав организационного контроля не был разрешен, чтобы избежать снижения производительности конечного продукта.

Любой ответ или спрос на изделия из вольфрама сплава меди, обратитесь к нам:
Эл. адрес: sales@chinatungsten.com
Телефон: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
факс.: +86 592 512 9797

Больше информации： Вольфрамовая медь Вольфрамовый медный сплав