Ковка может значительно улучшить уплотнение материала. Обычный вольфрамовый медный стержень производил ковкий материал значительно лучше, чем готовые сверхтонкие вольфрам-медные композитные порошки. Использование композитного порошкового порошкового вольфрамово-медного композитного порошка с низкой податливостью, использование вольфрам-медных композитных порошковых частиц относительно невелико, размер от 100 до 300 нм, поверхность активных частиц очень велика, сложный порошок легко окисляется и абсорбирует Композитных порошковых примесей больше материала или вакуумной обработки после спекания и, следовательно, более высокого содержания водорода в материале, легко вызвать водородное охрупчивание. Вы можете принять некоторые меры, чтобы уменьшить влияние этих отрицательных факторов на свойства материалов, но полученный материал не может удовлетворять требованиям низкой стоимости, в результате последующего теста кузнечного производства используется обычный вольфрамовый медный стержень.

На следующем рисунке показан процесс ковки 30W-Cu EFP-вкладышей грубой схемы. Перед тем, как ковка плотной плотности составляет 9,79 г / см-3, что на 91,6% теоретическая плотность, относительное удлинение составляет 5,5%, материал является хрупким. В результате оценивается величина деформации в зависимости от толщины заготовки конической части до и после деформации, деформация достигает 72%.
В процессе кузнечной кузнечной обработки необработанная деформация подвергалась трем этапам: первая стадия представляет собой осаждающую заготовку в процессе, в этом процессе сначала деформируются верхняя и нижняя части заготовки, верхняя часть роли стресса и нижняя Постепенно становятся менее пористыми, плотность, а штамп и пуансон зоны контакта увеличиваются, трение увеличивается, трение создает компонент растягивающего напряжения под действием напряжения растяжения металла, создает боковой поток, как показано на рисунке 7b. На второй стадии металлический поперечный поток затруднен, металл будет течь вдоль отверстия в нижней части охватывающей формы, в процессе дальнейшего уменьшения заготовки в порах увеличение плотности продолжается. Он достиг первых трех этапов деформации, когда поток к выталкивающему стержню: многоступенчатая стадия, грубая, в основном, благодаря гидростатическому давлению для устранения пор, для достижения полного устранения микропор очень сложна, поэтому на этой стадии ограничена плотность Заготовку, процесс уплотнения заготовки для улучшения основной фазы 1 и 2, рациональную конструкцию грубой формы лайнеров, контроль качества грубой массы, поэтому грубая фаза 1 и 2 достаточно деформирована, что в конечном итоге увеличивает плотность заготовки после ковки.

Процесс ковки вольфрамовой медной заготовки, деформация материала матрицы, есть два пути. Первый - это только деформация медной подложки, деформация вольфрамовых частиц не происходит, и частицы вольфрама протекают вдоль направления деформации основания и, наконец, обтекаются распределением в матрице. Второй способ - медная подложка, и частицы вольфрама деформированы, медь и вольфрам испытывались после деформации волокнистой. После ковки заготовки затем отжигают микроструктуру, наблюдается температура отжига 500 ° C, время 2 часа. Ниже 30W-Cu EFP вкладыши заготовки после ковки через 500 ° C, 2 часа отжига микроструктуры.

Как видно из рисунка, происходит рекристаллизация медной матрицы, чтобы сформировать однородную мелкозернистую структуру, частицы вольфрама, по существу, не встречаются, растут и сегрегации. Волокнистый вольфрам и не деформируется в ковки, термическая обработка из-за более низкой температуры и температуры перекристаллизации вольфрама значительно выше, чем температура отжига, если частицы вольфрама деформируются, а затем отжигаются при этой температуре после того, как частицы вольфрама будут деформироваться, когда Которая несовместима с экспериментальным наблюдением. Поэтому режим деформации вольфрамовых медных заготовок относится к первому режиму, металлографическая не наблюдаемая обтекаемость распределения частиц вольфрама в процессе ковки металла в продольном и окружном направлениях происходит в потоке ради.

Микроструктура отжига

Окончательное заключение:
Он может значительно увеличить плотность вольфрам-медных спеченных материалов путем ковки, отжига после ковки 30W-Cu EFP. Плотность материала Liner до 98,2% от теоретической плотности. После термообработки предел прочности материала достигает 315 МПа, коэффициент удлинения составляет 15,3%.

Любой ответ или спрос на изделия из вольфрама сплава меди, обратитесь к нам:
Эл. адрес: sales@chinatungsten.com
Телефон: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
факс.: +86 592 512 9797

Больше информации： Вольфрамовая медь Вольфрамовый медный сплав