Способ холодной прокатки вольфрама медной фольги

Материал вольфрам медного сплава имеет как высокое сопротивление вольфрама, высокую твердость, низкий коэффициент расширения и другие характеристики, но и имеет высокую пластичность меди, хорошую электрическую и тепловую проводимость и другие свойства , микроволновые устройства и высокая мощность БИС. Субстрат, встроенные блоки, соединители, и охлаждающие компоненты быстро развиваются. Однако, когда медный сплав вольфрама используется в качестве электронных упаковочных материалов, плотность должна быть больше теоретической плотность 98%, с тем чтобы обеспечить высокую теплопроводность, тем самым увеличивая плотность вольфрама сплава меди является ключ свойств материала сплава вольфрама и меди гарантии.

Тем не менее, метод обработки вольфрама предыдущего медных сплавов представляет собой ряд проблем, в первую очередь вопросы, связанные в производственном цикле слишком долго, как правило, два или три производственных процессов для получения толщины листа сплава вольфрама меди например, его производственный цикл, по крайней мере, 2-5 дней; Во-вторых, высокое потребление энергии: ковка, прокатка, отжиг и другие процессы, требующие печи при высокой температуре при высокой температуре, высокое потребление энергии; И бедные выходы предыдущих методов, обработанные при высоких температурах, они могут легко взломан маршрут для получения толщины фольги вольфрама медных сплавов, например, только около 50% от общего объема готовой продукции; Кроме того, известные способы, использующие инвестиции оборудования, большее разнообразие и количество, и большая часть оборудования для переработки тонны большой мощности и требуют большого участка обработки тонны.

Техническая проблема должна быть решена, чтобы преодолеть цикл производства медного сплава плиты в предыдущем вольфрама слишком длинное, высокое потребление энергии, низкий КПД, высокие температуры могут легко взломать обработку лома, Е л ' инвестиции в оборудование, большее разнообразие и количество, большинство технологического оборудования тн высокой мощности и т, требует больших перерабатывающих заводов и других дефектов. Способ холодной прокатка вольфрам медная фольга может значительно улучшить вольфрам медного сплава в холодной пластмассе, непрерывный производственный цикл короткое, низкое энергопотребление, высокая эффективность, низкие уровень инвестиции в оборудовании, занимающие небольшие пространства, пригодное для крупномасштабного промышленного производства ,

Способ холодной прокатки вольфрама медной фольги

Толщина от 1,5 мм до холода ламината методом вольфрама медной фольги включает в себя следующие этапы: 1. Толщина листа вольфрама меди 5 мм 15 раз в течение 10 работать в холодной, вы можете получить наплавленный слой вольфрам медь толщина 0,9 мм; То, снижение холодной прокатки проход многопроходной 0. 05mm; прокатки давление 30МПа; Скорость прокатки равна 0. 05m / с.
1. В которой сплав вольфрама лист меди от 5 мм в зависимости от толщины, полученной следующим способом: 1 тонкий зеленый вольфрама медного сплава 9 мм (80 мас% вольфрама, меди 20 мас, коммерчески доступный, со следующими примерами здесь ), что в атмосфере водорода в высокотемпературной печи непрерывно продвигать спекание в жидкой фазе лодки, которая толкнуть скорость лодки равна 0. 15 см, мин; Температура спекания составляет 1450 ° С; 2.5 часов Время.
После расчета, относительная плотность по настоящему варианту осуществления достигает продукт, полученный в примере 99.5, с выходом 96, производственный цикл в течение 1 дня. Положительный эффект постепенного подхода холодного ламинирования вольфрама медной фольги, что сплав для прямого многопроходного метода холодной прокатки вольфрама медного листа, холодной высокой пластичность; Короткий производственный цикл, чтобы произвести тонкую толщину 0,5 мм или менее, например, может быть завершена в течение 1 дня; И способ в соответствии с потребностями конечного продукта, гибкость, чтобы регулировать размер спеченного сплава, легко устранить пластическую деформацию в процессе термической обработки и производит противоречивый интерфейс трещин дефектов, чтобы произвести толщину 0,5 мм меди вольфрамовый сплав сплав, например, ее общий КПД до 95%; А небольшие инвестиции в производство оборудования, используемого в процессе, возьмите небольшое пространство, особенно для промышленного производства.