Вольфрама медный сплав является связующая фаза, состоящая из меди частиц вольфрама и кубической структурой с центром на поверхности кубической структуры с центром на теле, в том, что раствор друг с другом с образованием интерметаллических соединений, являются композиционные материалы , Медный сплав вольфрама обычно называют псевдо-сплавом или ложным сплавом, как высокая прочностью, высокой твердостью, низким коэффициентом расширения и другими характеристики имеет вольфрам, медь также имеет высокую пластичность и хорошую электро- и теплопроводность и другие свойства, следовательно, и БИС устройство в высокой мощности микроволновой печи, материал сплав вольфрама меди в качестве субстрата, встроенных блоки, соединители и охлаждения компонентов быстро развиваются. Высокая теплопроводность и медный сплав на теплостойкость вольфрама значительно улучшили использование микроэлектронных устройств власти, размер устройства; И соответствующий коэффициент теплового расширения может быть микроэлектронных устройств в кремнии, арсенида галлия и других полупроводниковых материалов и керамических материалов очень полезно хорошее соответствие подключения, чтобы предотвратить термическое повреждение усталости, вызванной тепловым стрессом; Это уникальное сочетание свойств делает лист вольфрама сплава меди в БИСАХ и электронных устройствах большой мощности, такие как электронная упаковки и осаждение материалов термических широко используются.

Способ спекания вольфрама медной фольги

Существующий метод спекания вольфрама медного листа включает в себя следующее:
1. Способ порошкового спекания Ultrafina / нано-сплав непосредственно; Этот метод использует механическое легирование, золь-гель
Франция, синтез меди термохимического процесса ультра шум в ушах вольфрам смешивает в виде порошка, после формовки, спекания при 1200 ° С до 1350 ℃, может быть сделана непосредственно к различным компонентам сплава вольфрама высокой плотности меди.
2. Способ спекания в жидкой фазе активированного; Способ добавления следовые количества (0, LWT% до 0. 5 мас%) третий металлический элемент, Pd, Ni, Со или Fe в вольфрама меди и других материалов для содействия меди нерастворимый в фазе вольфрама растворяли в фазе меди Формирование фазы Y, содержащий эти металлические элементы в жидкой фазе во время спекания, тем самым снижая температуру спекания, то время спекания уменьшается и значительно повышает плотность спеченного.
3. метод инфильтрации; Вольфрам порошок перед прессуют в брикеты, а затем кальцит при температуре и для получения пористого вольфрама скелет с определенной плотностью и устойчивостью после точки металла с низкой температурой плавления, чтобы проникнуть в расплавленный меди вольфрама скелета, таким образом, получая медный сплав tungstena плотного материала. Механизм этого метода состоит в том, что, когда жидкий металл смачивать пористую подложку, расплавленный металл заполняет поры капиллярной силы пористого вольфрама скелета на пространстве вдоль потока частиц, с тем чтобы получить плотный материал. Однако, тщательный анализ показывает, что спеченные технологии, методы спеченного вольфрама медного сплава, ряд проблем:
1) Для ультратонких порошков / нано-сплава, что прямое спекание, долгосрочный препарат (в целом) 50h), производственные мощности в небольших масштабах, которые имеют ограниченное промышленное производство; И значительно увеличить размер зерна после спекания в твердой фазе, с другими традиционными методами аналогичного размера после того, как метод спекания, микроструктура и другая жидкой фазой спекание аналогично; Кроме того, этот метод также легко вводить и другие элементы примеси, которые влияют на характеристики конечного продукта.
2) Активация метода спекания в жидкой фазе активатора для добавления значительно более низких тепловых свойств проводимости, этот метод требует высокой электро- и теплопроводность микроэлектронных материалов является неблагоприятным.
3) Способ инфильтрации nell'infiltrato необходимо работать, чтобы удалить металл в избытке меди, но этот метод увеличивает затраты на последующие обработки, снижает выход и не способствует использование компонентов сложной формы.
В основном за счет анализа предшествующего уровня техники описано присутствие каждого из вышеуказанных способов является то, что много дефектов, даже если вольфрама и меди имеют хорошую смачиваемость, но из-за существенных различий между этими двумя физическими свойствами и, следовательно, непосредственно спекают в обычном случае, даже если спекание в жидкой фазе невозможно непосредственно получить высокую плотность спеченных продуктов. Поэтому, как использовать соответствующие методы, основанные на активации элементов без добавления высокой плотности спеченного сплава распределения и две фазы вольфрама и меди высокой эффективности производства, избегая при этом последующие этапы обработки, это ключ, чтобы преодолеть недостатки в предшествующем уровне техники технической проблемой является подготовкой техники вольфрама медного сплава решен.

Технические проблемы, что спекание вольфрама медной фольги, которые необходимо решить, чтобы преодолеть современную технологию в меди вольфрам сплав спекает, способ спекания ультрадисперсного / нано-сплав длина порошкообразного препарата прямой производственной мощности мелкосерийные, продукт не сильно улучшил микроструктура и легкое введение примесей влияют на производительность продукта; Или активация метода спекания в жидкой фазе активатора может значительно снизить тепловые проводящие свойства добавленного материала, не подходит для нужд высокой электро- и теплопроводности микроэлектронных материалов; Или после метода инфильтрации стоимость механической обработки, снижению урожайности, не выступают за использование сложных деталей, таких как дефекты в форме, при условии, что метод спекания для вольфрам-медного листа.

Способ спекания вольфрама медной фольги

Способ спекания вольфрама медной фольги по настоящему изобретению, включающий в себя этапы, на которых: в атмосфере водорода, сырой плиты вольфрама толщиной медного сплава 0. 4 мм 2. Omm непрерывной жидкой фазе спекания может толкать лодку; То, что условия спекания в жидкой фазе продолжает толкать лодку, чтобы подтолкнуть скорость лодки равна 0. 15 см / мин до 0. 5 см / мин; Температура 1250 ℃ спекания 15500C; Время от 1 до 4-х часов держит.
В настоящем изобретении, в котором толщина 0,4 мм сырой плиты из сплава вольфрама меди 2 мм могут быть получены в соответствии с обычными методами в данной области техники, как правило, под давлением или холодного изостатического прессования метод, также коммерчески доступны. Для настоящего изобретения, авторы изобретения обнаружили, что большое число экспериментальных исследований, в контексте данного конкретного выбора, сплава, используемого для получения сырых плит из вольфрама медных сплавов листов, с методом спекания Остальные условия очень благоприятны разряд медной фазы диффузии и поровое спекание непосредственно и упростить последующие процедуры обработки спекания. Среди них, содержание каждого поля ориентированных компонента вольфрама сплава меди обычного вольфрама и меди содержание сырой плиты из металлической меди вольфрамового сплава, описанного, как правило, содержание 50 мас% вольфрама 90 мас; Содержание меди l0wt% ~ 50 мас%.
Настоящее изобретение, в атмосфере водорода в процессе спекания по изобретению, сокращение водорода вольфрама и меди могут быть окислены, медная поверхность двух фаз вольфрама может быть увеличена, чтобы дополнительно облегчить сочетание вольфрама -Медь -Phase.
Настоящее изобретение, непрерывная фаза жидкофазного спекания толкает нормальную работу операции лодки, как правило, слиток сплава в высокотемпературной печи непрерывно толкает спекание в жидкой фазе лодки, в частности, согласно настоящему изобретению, настоящее изобретение, в частности, предпочтительно в сочетании с конкретным спеканием в жидкой фазе продолжает толкать лодку, чтобы сделать фазу плавления сплава вольфрама меди из медной пластины вперед, так как первая фаза слияния плавления может полностью проникать в скелете вольфрама, так тем более благоприятный вытяжной вентилятор, чтобы дополнительно улучшить плотность спеченного продукта.
В котором жидкая фазе спекание продолжает толкать температуру лодки спекания 1250 ° С до 15500C, когда сырье плита из медного сплава вольфрама в этом интервале температур для спекания в жидкой фазе при повышенной температуре, является особенно предпочтительной для уменьшить угол влаги вольфрама медных два фаз, так что вольфрам медь двухфазная равномерно распределены и улучшает плотность после спекания.

Любой ответ или спрос на изделия из вольфрама сплава меди, обратитесь к нам:
Эл. адрес: sales@chinatungsten.com
Телефон: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
факс.: +86 592 512 9797

Больше информации： Вольфрамовая медь Вольфрамовый медный сплав