La maggior parte dei metalli refrattari vengono prodotti mediante la metallurgia in polvere. Metalli ad alta conducibilità come l'argento o il rame sono mescolati con metalli che dimostrano la capacità di sopportare forti forze elettriche e meccaniche. A seconda della composizione richiesta, viene generalmente utilizzato uno dei tre processi. Press-Sinter-Infiltrate (PSI) fornisce generalmente il materiale di densità più elevata, mentre per alcune composizioni è necessario il processo Press-Sinter-Repress (PSR). In alcuni casi è opportuno un solo processo Press-Sinter (PS).

Polveri e miscelazione:

Indipendentemente dal processo, la fase di produzione iniziale prevede la fusione di polveri, insieme ad additivi. Prima della miscelazione, tutte le polveri sono certificate per purezza e riviste per la corretta dimensione e distribuzione della particella, densità apparente e caratteristiche di flusso. Una volta certificati e rilasciati alla produzione, le polveri vengono miscelate in base alle specifiche tecniche per una determinata composizione del materiale.

Pressing:

Presse di compattazione da 14 a 250 tonnellate vengono utilizzate per produrre geometrie di contatto di base. Le polveri pre-miscelate vengono alimentate in una cavità di stampo, quindi i pugni superiori e inferiori si combinano per creare il contatto visivo e il dettaglio posteriore. Il peso, lo spessore e la densità del pezzo compattato "verde" vengono monitorati attentamente utilizzando tecniche SPC. Queste proprietà di parte sono fondamentali per la composizione finale e il controllo dimensionale.

sinterizzazione:

Durante la lavorazione di composizioni refrattarie, oltre a spingere i leganti e lubrificanti, la sinterizzazione in un forno ad alta temperatura consente la creazione di legami metallurgici tra le particelle di polvere e la creazione di un "scheletro refrattario" che può essere infiltrato o represso. Tipicamente, dopo la sinterizzazione, i contatti sono al requisito finale dimensionale, eliminando la necessità di una costosa lavorazione. L'atmosfera del forno così come il tempo e la temperatura sono strettamente controllati in tutto questo processo.

Infiltrazione / reprimere:

Nella produzione di contatti elettrici a base refrattaria è necessaria infiltrazione o repressione a seconda della composizione del materiale desiderato. Durante il processo di infiltrazione, il contatto sinterizzato viene alimentato attraverso un forno con un lustro pre-taglio accuratamente controllato di rame o argento puro. Questa slug di rame o argento è posta sul lato "serrato" del contatto e, sotto il tempo, la temperatura e il controllo atmosferico, infiltra il "scheletro" di contatto precedentemente formato.
Un'operazione di repressione o di coniatura viene utilizzata per ottenere la densità finale per altri tipi di materiali come grafite d'argento, grafite in argento tungsteno-carburo o grafite di rame.

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