Lavorazione a scarico elettrico (EDM) è un processo di lavorazione non tradizionali ben consolidato. È ampiamente utilizzato per lavorare contorni complicati in materiali duri. Così, è un PR pr accetto attivo nelle industrie di muffa e stampo per parecchi decenni. Ci sono due svantaggi principali del processo convenzionale di inchiostrazione a iniezione di die; Uno è l'usura degli utensili e l'altra è la formazione di strato bianco fragile e incrinato sulla superficie della macchina. L'usura dell'attrezzo può essere controllata in qualche ex tenda in EDM, ma per ottenere una condizione senza usura degli utensili è quasi impossibile. Poiché l'EDM è un processo elettrotermico, quindi alcune alterazioni dell'integrità superficiale prendono p pizzo a causa della formazione di ricostruito o strato bianco. E 'stato anche dimostrato che lo strato risolidato è in realtà una lega composta di materiale di elettrodi e prodotti decomposti di carbonio dielettrico. A causa della presenza di un rivestimento in lega allo stato rialimentato, la superficie e la zona colpita dal calore, alterano l'integrità del pezzo. Questo fenomeno può essere trasformato in una tecnica innovativa e abbastanza conveniente per la modifica di legami propri della superficie. Considerando questo aspetto di EDM, sono stati fatti tentativi per determinare la possibilità di utilizzare elettrodi utensili come materiali di base.

Questo è uno sforzo per produrre una lega significativa sulla superficie del pezzo di lavoro e, in tal modo, aumentare l'integrità della superficie della superficie lavorata.
Il fenomeno sopra descritto cerca di esplorare la possibilità di un nuovo metodo di modifica della superficie da parte di EDM. Utilizzando un utensile di macchina ordinario EDM e olio di carbonio come fluido dielettrico, sul pezzo di lavoro può essere creato uno strato duro con polvere allergica (P / M). Questo nuovo metodo è anche chiamato come rivestimento elettrocarburante (EDC).

Un diagramma schematico del principio dell'EDC è mostrato in Fig. 1. Il processo di EDC inizia con l'erosione dell'attrezzo durante l'EDM, seguito dalla creazione di carburi duri attraverso lo ione reagente chimico tra i materiali di elettrodo usurati (M) e le particelle di carbonio (C) decomposte da fluido di idrocarburi a temperatura elevata . Il carburo (MC) viene gradualmente accumulato sulla superficie di lavoro e diventa uno spesso strato duro in pochi minuti.
Il rivestimento elettrocarburante è fondamentalmente un processo di trasferimento di massa alla superficie di lavoro. Quindi, i materiali utensili dovrebbero erodere in modo sufficiente per ottenere trasferiti sulla superficie di lavoro in questo tipo di trattamento. P / M compatto, verde o semi sinterizzato, può svolgere un ruolo di vita come strumento EDM, che può fornire materiale necessario alla superficie del pezzo da lavorare. Il legame debole tra le particelle di polvere aiuta a questo proposito. Gli altri vantaggi dell'utensile P / M risiedono nei fatti che possono essere facilmente fabbricati mescolando polveri di qualsiasi composizione e possono essere fornite varie forme con meno sforzo. I legami adeguati dell'utensile P / M possono essere controllati con varie pressioni di compattazione e di temperatura di sinterizzazione.

Così, gli strumenti P / M aiutano a modificare l'integrità della superficie di una superficie di lavoro.
L'EDM è un fenomeno complesso che dipende da una serie di variabili. Una piccola modifica in una variabile può cambiare bruscamente l'output. Quindi è molto difficile stabilire modelli che correlino accuratamente le condizioni di elaborazione s con i risultati di elaborazione per mezzo di espressioni relazionali emetiche matematiche [2 - 8]. Anche se sono stati fatti alcuni sforzi, un modello completo che tiene conto del processo fisico non è ancora stato descritto in dettaglio. Alcuni ricercatori hanno provato la previsione del tasso di rimozione del materiale (MRR) e la finitura superficiale in un processo EDM basato sul modello fisico ed empirico.

I tronchi finali sono stati fatti da molti ricercatori per modificare intenzionalmente la superficie di lavoro usando ED M, depositando un livello su di esso. Ma qualsiasi modello matematico, fisico o empirico per descrivere il cambiamento dell'integrità superficiale per h eats e il trasferimento di massa dovuto allo scarico, la rottura del fluido dielettrico e la diffusione del materiale di elettrodi non sono stati segnalati finora. Tali studi devono combinare due fenomeni complessi; Uno è scarico elettrico e un altro è il trasferimento di massa o diffonde sul processo in scariche elettriche e che è ancora estremamente complicato da modellare. Il tentativo di modellare l'intero fenomeno anche dalla tecnica numerica più elegante richiederebbe molte ipotesi che potrebbero essere lontane dalla realtà.

L'aspetto della modifica della superficie da EDM è sufficiente per essere esplorato. Applicazione della rete neurale artificiale (ANN) in questo processo h non ancora riportata.
Nel presente documento, ANN è stato applicato per modellare i fenomeni di modifica della superficie mediante EDM con elettrodi sinterizzati a tungsteno-coppio (W-Cu) P / M. Si è tentato di correlare i parametri di posizionamento come la pressione di compattazione (CP), la temperatura di sinterizzazione (ST), la corrente di picco (Ip), l'impulso in tempo (Ton), l'impulso (T off) con misure di uscita come materiale La velocità di trasferimento (MT R) e lo spessore medio dello strato (LT). Quindi, aiuterà a prevedere il MTR e il LT con varie combinazioni di parametri di input.

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