Fusione di fusione di tungsteno di rame FGM
introduzione
Fusione di fusione di tungsteno di rame FGM mescola la materia prima in sospensione e viene iniettato nello stampo da essiccare per controllare continuamente la proporzione della sospensione. Appartiene al processo di formatura a pressione e in origine nell'industria della ceramica finché gli anni '40 non sono stati utilizzati nel tungsteno, nel molibdeno, nel carburo e nei cermet ed in altri polveri resistenti alla polvere. Adesso è stato utilizzato in super-leghe in fibra rinforzata, come super-leghe in nichel rinforzate con fibre di lega di tungsteno, componenti del motore a getto, come le lame della turbina ei componenti della camera a gas.
Processo
La fusione di fusione di tungsteno di rame Il processo FGM comprende tre fasi di preparazione di sospensione e muffa, versamento, iniezione di essiccazione. La sospensione è costituita da polvere di metallo o fibra e liquore madre. Il requisito della sospensione è una certa concentrazione (il peso della polvere è compreso tra il 40% e il 70%); Buona bagnabilità di polvere e liquido madre e la superficie della particella non aderisce al gas; Slurry sospesa in modo uniforme senza sedimentazione. Gli additivi hanno una varietà di ingredienti, tra cui leganti, disperdenti, agenti sospendenti (stabilizzanti), agenti di degasaggio e titolanti. Il legante può essere incollato in polvere, migliorare la resistenza dei getti, comunemente usato alginato di sodio, alcool polivinilico. Disperdenti e agenti sospendenti impediscono l'aggregazione delle particelle e migliorano la bagnabilità della polvere con il liquido madre per formare una sospensione stabile.
Fattori influenzanti
I fattori che influenzano la fusione di fusione di tungsteno di rame FGM includono caratteristiche di polvere di metallo (quali granularità, rapporto solido-liquido, valore di pH, additivi), proprietà di trattamento termico (velocità di essiccazione dello stampo ad iniezione e dopo lo stampo, E la porosità dello stampo). Al fine di ottenere diversi tipi di getti, fusione con fusione solida e colata in due processi. Il primo usa il serbatoio o altri metodi per riempire la slurry, in modo che lo stampo sia completamente riempito di slurry per ottenere l'iniezione solida; Quest'ultimo è quello di controllare il tempo di permanenza della sospensione, quando la parete dello stampo sulla formazione dello spessore dello strato di polvere è appropriata, la sospensione extra versata per ottenere l'iniezione cavo.
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