I materiali compositi in rame tungsteno sono sviluppati per applicazioni come contatti elettrici, elettrodi di resistenza e punte di contatto nelle pistole di saldatura nonché per componenti che richiedono una maggiore resistenza all'usura. Oltre all'aspetto di miglioramento delle prestazioni, è scientifico interessante valutare le proprietà tribologiche e quindi gli obiettivi del presente lavoro, per determinare il ruolo delle aggiunte W nel migliorare la resistenza all'usura di Cu per applicazioni elettriche, per determinare La concentrazione ottimale per le aggiunte W e per individuare i meccanismi responsabili dei miglioramenti delle usure. Nell'affrontare queste problematiche, sono stati condotti test di usura a freddo su compositi in Cu-W (metallurgici in polvere metallici) (contenuto massimo W 20% in peso) contro il contatore d'acciaio con carico variabile (fino a 10 N) per 10.000 cicli. È stato osservato che a carichi inferiori di 2 N il coefficiente di attrito (COF) registrato era ~0.9 per il Cu-20 wt% W / acciaio, mentre era ~0.85 per una coppia pura Cu / acciaio. In condizioni operative analoghe con l'aumento del carico, il COF diminuisce a 0,5 a carico di 10 N, indipendentemente dalla composizione del composto Cu-W. Inoltre, l'incorporazione di 5 wt% W ha ridotto la perdita di usura volumetrica di 4-6 volte rispetto al Cu non rinforzato. L'aggiunta di percentuali ancora più elevate di W ha portato ad aumentare la resistenza all'usura di ~ 10 volte. Nelle condizioni esaminate, il tasso di usura diminuisce sistematicamente con l'aumento del carico per tutti i composti testati Cu-W. Sulla base dell'osservazione topografica delle superfici usurate, si osserva che i meccanismi di usura dei compositi Cu e Cu-W sono l'usura tribochemica, l'usura adesiva e l'usura abrasiva. L'incorporazione di particelle W più dure (5% in più) contribuisce ad abradere la sfera d'acciaio e a formare un denso tribolayer di FexOy che riduce efficacemente il tasso di usura e, di conseguenza, aumenta la resistenza all'usura della superficie composita Cu-W in riferimento a non rinforzati Cu.

Resistenza all'usura del rame di tungsteno immagine

Una resistenza all'usura del materiale di tungsteno di rame di alta temperatura per una fodera di un manicotto di tuyere di altoforno, che viene preparato con le seguenti materie prime in percentuale in peso: 40-60% di polvere di rame nano, 36-56% di Polvere di tungsteno di nano, 0,2-0,65% di polvere di ferro e 4-6% di polvere di cromo. Il metallo conduce la deformazione plastica e viene fusa e diffusa ad alta temperatura e ad alta pressione e dall'invecchiamento ad alta temperatura e ad alta pressione, in modo da ottenere il materiale in rame tungsteno resistente all'usura ad alta temperatura. Il materiale di resistenza all'usura ad alta temperatura del rame di tungsteno è buono in proprietà a caldo, resistenza ad alta temperatura e proprietà resistenti all'usura ad alta temperatura, può realizzare un legame metallurgico con un sottile substrato di rame e può essere utilizzato per la produzione del rivestimento Manicotto di tuyere di altoforno, che è buono nella proprietà resistente all'usura e lunga vita utile; La proprietà resistente all'usura del manicotto di tuyere di altoforno può essere migliorata notevolmente; E la durata di vita del manicotto di tuyere di altoforno può essere prolungata notevolmente.

I cristalli di paratungstato di ammonio e cristalli di solfato di rame come materie prime e solfato di rame, metatungstato di ammonio organizzato sol, in cui la soluzione di rapporto di W e Cu di 60:40 e quindi l'essiccazione a spruzzo del sol (velocità di testa atomizzante 30000r / Min, una temperatura di 2500 ° C) per ottenere la polvere di precursore W-Cu. Il precursore è stato calcato a 400 ° C per 90 minuti per ottenere polvere di ossido composito W-Cu e poi 780 ° C utilizzando una riduzione di idrogeno per ottenere una polvere composita nano W-Cu. Successivamente, per aggiungere la polvere composita in polvere a 3% in polvere di W-Cu e la polvere di cromo 5. 0wt% sono state macinate 3 ore uniformemente mescolate, collocate in un forno a pressatura a caldo pressofuso, sintetizzando Eito Arts Figura I mostrata per temperatura elevata, alta Pressione e alta temperatura, effetti di invecchiamento ad alta pressione, deformazione plastica in metallo, fusione e diffusione, per ottenere materiali ad alta resistenza resistente all'usura del rame di tungsteno.

La resistenza all'usura del rame di tungsteno è stata macinata a seconda del rapporto di polvere di rame mescolata 2 ^ 4h, prima in fondo dello stampo di grafite preparato Xianpu circa uno strato di puro nano-tungsteno-rame di O. 5 Resistenti e poi miscelati in forme diverse proporzioni e in polvere di rame polvere puro, il contenuto di rame aumentato, lo spessore di circa I. 5mm, lo strato superficiale di circa O. 5mm fori e ー spessore di polvere rame puro. Il set di stampi ha installato forno caldo di sinterizzazione in polvere, sintetizzando Eito Arts figura I mostra. I materiali resistenti a sinterizzazione combinati con il rame per formare materiali a livello funzionale di superficie in rame pulito, il processo di fusione del vento è posto in tipo Zhu, incorporato direttamente nel processo di fusione gettato nella superficie dell'anello del manico del vento, materiali resistenti in combinazione con la metallurgia del rame di vento Tra il substrato e l'implementazione.

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