Il tungsteno ha un elevato punto di fusione, alta densità, basso coefficiente di espansione termica e alta resistenza, il rame ha una buona conducibilità termica. Materiale composito in rame tungsteno grazie ad una combinazione di tungsteno e rame e molte altre caratteristiche raffinate (ad esempio alto punto di fusione del tungsteno, basso coefficiente di espansione lineare e alta resistenza, buona conducibilità elettrica e conducibilità termica del rame) e buona conducibilità termica , L'arco di resistenza alla corrosione, la resistenza alla saldatura e la resistenza ad alta temperatura e la resistenza all'ossidazione, è oggi ampiamente utilizzato nelle industrie elettriche, elettroniche, meccaniche, metallurgiche e in altre industrie.

Metodo di sinterizzazione dell'asta di rame di tungsteno Come segue

A 1 083 ℃, mentre l'attività di nanoparticelle di rame alto punto di fusione di rame, grande superficie, il punto di fusione fino a circa 500 ℃. Il primo livello di riscaldamento di 5 ℃ / min dell'esperimento è stato riscaldato a 650 ℃ (pressione di gruppo A durante la sinterizzazione 4t, gruppo B pressurizzato 6t), quindi la velocità di riscaldamento è ancora 5 ℃ / min è stata riscaldata a 900 ℃; Per evitare la frattura del campione e proteggere lo stampo, il campione viene ridotto ad un gruppo di pressione A 2t, la pressione del campione del gruppo B viene ridotta a un totale di 4t poi incubata per due ore. Infine, il campione è stato rimosso dallo stampo e sinterizzato senza alcuna pressione a 5 ℃ / min della velocità di riscaldamento alla temperatura impostata e incubato per diverse ore, quindi il campione è stato raffreddato nel forno a temperatura ambiente. Quando la temperatura di sinterizzazione aumenta, la densità del rame di tungsteno aumenta. Questo perché l'angolo di bagnatura tra il tungsteno e il rame è piccolo, limitando la mobilità del rame liquido, i pori non possono eliminare completamente, aumentando così la temperatura di sinterizzazione solo per aumentare la densità. I campioni di granulometro di sinterizzazione in rame con temperatura di sinterizzazione tendono ad aumentare e, ancora più uniforme, la distribuzione del rame liquido, la maggiore densità; E, mentre aumenta la temperatura, i granuli di tungsteno gradualmente crescono Grande tendenza a palla di poligoni a grana, fase di rame distribuita anche più uniformemente, la maggiore densità. Questo perché la polvere durante la sinterizzazione in fase liquida, principalmente la deformazione di flusso di fase liquida per riempire i pori e migliorare la densificazione. Sotto il punto di fusione di Cu in sinterizzazione a fase solida, e quindi le due fasi dipendono principalmente dalla distribuzione della diffusione e dalla migrazione di fase solida, il processo è molto lento, difficile da riempire completamente i pori, rendendo difficile migliorare la densità.

Il metodo di sinterizzazione in rame di tungsteno comprende anche la fase di attivazione della fase liquida di sinterizzazione e di sinterizzazione. Metodo di sinterizzazione in fase liquida è caratterizzato dall'attivazione del processo di produzione è semplice, ma c'è una temperatura di sinterizzazione elevata, il tempo di sinterizzazione è lungo, un gran numero di rame volatile, prestazioni di sinterizzazione scarse, una ridotta densità sinterizzata e altre carenze non possono soddisfare i requisiti. Pertanto, per migliorare la densità del materiale dopo la fase di sinterizzazione della fase liquida occorre aumentare la pressione multipla, la pressatura a caldo, la forgiatura calda, ecc., Associata alla fase di post-trattamento, ma aumenta la complessità del processo, l'applicazione è limitato. Inoltre, il processo di sinterizzazione in fase liquida ad alta temperatura di scoperta, di tungsteno, di particelle di polvere di rame influenza anche il materiale composito in tungsteno-rame a densità di sinterizzazione, la più fine della polvere, maggiore è la densità ottenuta mediante sinterizzazione.

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