Lastra di rame di tungsteno con le proprietà dell'alta resistenza del tungsteno, elevata rigidità, basso coefficiente di espansione termica e alta plasticità del rame, buona conducibilità elettrica e termica e altre proprietà. Nei circuiti integrati a larga scala e dispositivi a microonde ad alta potenza, i materiali di lega di rame di tungsteno come substrato, slug, connettori e componenti di raffreddamento si sono sviluppati rapidamente. Tuttavia, il foglio di lega di rame di tungsteno quando utilizzato come materiale di imballaggio elettronico, la densità deve essere superiore al densità teorica del 98%, al fine di garantire un'alta conducibilità termica, aumentando così la densità di lega di rame di tungsteno in lega di rame di tungsteno è la chiave per le prestazioni garanzie.

La maggior parte delle tecnologie esistenti della tecnologia Lastra di rame di tungsteno comprende:
(1) Forgiatura calda + metodo di lavorazione fredda di forgiatura; Il metodo forgiando macchine ad esercitare pressione su billette in lega di rame tungsteno, temperatura di lavorazione superiore alla temperatura di ricristallizzazione del rame per produrre deformazioni plastiche al fine di ottenere un materiale legato ad alta densità e quindi seguire nuovamente i requisiti del prodotto dopo la forgiatura in camera Temperatura per dare le specifiche del materiale desiderato.
(2) metodo di trattamento di finitura a pressione calda + complessa; Questo metodo viene applicato simultaneamente la pressione unidirezionale in lega di rame tungsteno-rame per dare una maggiore densità relativa della lega, quindi per ottenere la dimensione desiderata e quindi il materiale di lega sinterizzato viene re-pressato.
(3) Metodo di trattamento laminato a caldo multi-pressione + finitura; Il metodo con la temperatura di ricristallizzazione superiore al rame, per aumentare la densità della lega sinterizzata di lega di rame di tungsteno laminata sul laminatoio a caldo, quindi secondo la dimensione richiesta della lega di rame di tungsteno repressa.

Lastra di rame di tungsteno immagine Lastra di tungsteno di rame immagine

Tuttavia, un'analisi più approfondita dimostra che il metodo di lavorazione di cui sopra, il metodo di lavorazione delle leghe di rame del tungsteno precedente è una serie di problemi, prima di tutto le questioni in esame è che il ciclo di produzione è troppo lungo, generalmente due o tre processi produttivi per produrre Spessore di fogli di lega di rame di tungsteno inferiore a 1 mm, ad esempio, almeno nel ciclo produttivo da due a cinque giorni; Il secondo è un elevato consumo di energia: forgiatura a caldo, laminazione a caldo, ricottura e altri processi hanno richiesto un forno ad alto potere ad alta temperatura, un elevato consumo energetico; E adesso metodi d'arte a basso rendimento, ad alte temperature possono facilmente cracking processi di rottami, produzione di spessore di lamiera di rame di tungsteno spessore di 1 mm ad esempio, tasso integrato di circa 50% finito; Inoltre, i metodi di tecnica anteriore utilizzano investimenti di grandi apparecchiature il tipo e la quantità più e la maggior parte delle apparecchiature di elaborazione ad alta potenza e di tonnellaggio richiede un sito di lavorazione più grande.

L'analisi delle principali ragioni per i metodi precedenti per ciascuno di essi è che molti difetti rispetto a una Lastra di rame di tungsteno inferiore di plastica, quando la deformazione della sua lavorazione termica, perché la due forze, durezza, duttilità e coefficiente di espansione termica Delle differenze di fase del rame di tungsteno, l'elaborazione termica è facile produrre deformazioni plastiche non coordinate e generare cracking di interfaccia; Mentre allo stesso tempo, quando la sua deformazione fredda, la prima superficie di lega di rame di tungsteno si indurisce dalla forza generata, con l'aumento guidato dalla forza della superficie interna della forza per migliorare la sua densità, ma quando la superficie aumenta dalla forza Alle sue ultime leghe di sforzo produrrà cracking di interfaccia; Un altro punto in cui, quando la lega di tungsteno-rame utilizzata per materiali di imballaggio elettronici, lo spessore del materiale in lega di rame di tungsteno è sottile e l'attuale sinterizzazione delle lastre di lega risultanti generalmente più spessa, il suo elemento di impurità interno duro da ripristinare completamente rimosso La volatilizzazione e l'idrogeno durante il processo di sinterizzazione nella preparazione della lastra, con conseguente scarsa duttilità e le lastre spesse richiedono più passaggi di lavorazione termica allo spessore desiderato, che rende anche la lastra in questo processo facile da produrre e provocare cracking del materiale di indurimento.

I metodi per rendere la lega di rame di tungsteno evitano la fase di lavorazione termica e si può ottenere direttamente lo spessore desiderato per superare le carenze della tecnica precedente attraverso il freddo, una delle questioni tecniche sono anche esperte nell'arte da risolvere.

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