Metodo di laminazione a freddo del foglio di rame di tungsteno

Il materiale in lega di rame di tungsteno ha sia un'elevata resistenza a tungsteno, un'alta durezza, un basso coefficiente di espansione e altre caratteristiche, ma ha anche un'elevata plasticità del rame, una buona conducibilità elettrica e termica e altre proprietà, i dispositivi a microonde LSI e ad alta potenza. Il substrato, i blocchi incorporati, i connettori e i componenti di raffreddamento si sono sviluppati rapidamente. Tuttavia, quando la lega di rame di tungsteno usata come materiali di imballaggio elettronici, la densità deve essere superiore al densità teorica del 98%, al fine di garantire un'alta conducibilità termica, aumentando così la densità della lega di rame del tungsteno è la chiave delle proprietà materiali della lega di tungsteno-rame garanzia.

Tuttavia, il metodo di lavorazione delle leghe di tungsteno-rame precedenti è una serie di problemi, innanzitutto le questioni coinvolte nel ciclo produttivo sono troppo lunghe, generalmente un processo di produzione da 2 a 3 per produrre lo spessore della lamiera in lega di rame di tungsteno, ad esempio, la sua produzione Ciclo per almeno 2-5 giorni; Il secondo è l'elevato consumo energetico: fucinatura, laminazione, ricottura e altri processi necessitano di forno ad alta temperatura ad alta temperatura, elevato consumo di energia; E la scarsa resa dei metodi precedenti, trattati ad alte temperature, possono facilmente cracking rotta per produrre lo spessore di lamine di lega di rame di tungsteno, ad esempio, era solo circa il 50% del prodotto finito complessivo; Inoltre, i metodi di tecnica anteriore che utilizzano investimenti di apparecchiature, maggiore varietà e quantità, e la maggior parte delle apparecchiature per l'elaborazione di tonnellate ad alta potenza e di tonnellata richiedono un grande sito di elaborazione.

Il problema tecnico da risolvere è quello di superare il ciclo di produzione della lastra di lega di rame di tungsteno precedente è troppo lungo, il consumo di energia elevato, il basso rendimento, ad alte temperature può facilmente fessura la lavorazione dei rottami, E l'investimento in attrezzature, maggiore varietà e quantità, la maggior parte delle apparecchiature per la produzione di tonnellate ad alta potenza e di tonnellata, richiede grandi impianti di elaborazione e altri difetti. Il metodo di laminazione a freddo del foglio di rame di tungsteno può migliorare notevolmente la lega di rame di tungsteno in plastica fredda, il ciclo produttivo continuo è breve, basso consumo energetico, alta efficienza, basso investimento in attrezzature, occupando piccoli spazi, adatti per produzione industriale su larga scala .

Metodo di laminazione a freddo del foglio di rame di tungsteno

Spessore del foglio di rame di tungsteno del metodo laminato a freddo da 1,5 mm comprende le seguenti fasi: 1. spessore della lamiera di rame di tungsteno da 5mm 15 volte per 10 a lavorare a freddo, può ottenere uno strato di lega di rame di tungsteno spessore di 0,9 mm; Che, la riduzione del passaggio a rotolamento a freddo di multi-pass di 0. 05mm; Pressione di rotolamento di 30MPa; La velocità di rotolamento è 0. 05m / s.
In cui 1. foglio di lega di rame di tungsteno da 5 mm secondo lo spessore ottenuto con il metodo seguente: 1 tungsteno verde sottile di lega di rame di 9 mm (tungsteno 80wt%, rame 20wt, commercialmente disponibile, con i seguenti esempi qui) che in un idrogeno Atmosfera in un forno a temperatura elevata spingere continuamente la sinterizzazione della fase liquida della barca, che spingono la velocità della barca è 0. 15cm, min; La temperatura di sinterizzazione è di 1450 ° C; Tempo di 2,5 ore.
Dopo il calcolo, la densità relativa della presente forma di realizzazione raggiunge il prodotto preparato nell'esempio 99.5, una resa di 96, il ciclo di produzione per 1 giorno. L'effetto positivo del foglio di rame di tungsteno di laminazione a freddo approccio progressivo che il metodo di foglio di lega di rame di tungsteno diretto multi-pass rolling a freddo, alta plasticità fredda; Breve ciclo di produzione, per produrre uno spessore sottile di 0,5 mm o inferiore, ad esempio, può essere completato entro 1 giorno; E il metodo secondo le esigenze del prodotto finito, la flessibilità per regolare la dimensione della lega sinterizzata, è facile da eliminare la deformazione plastica durante l'elaborazione termica e produrre difetti di cracking interfaccia incoerenti per produrre uno spessore di 0,5 mm di rame tungsteno Lega di lega, ad esempio, il suo rendimento complessivo fino al 95%; E un piccolo investimento in attrezzature di produzione utilizzate nel processo, prendono un piccolo spazio, soprattutto per la produzione industriale.