I metalli infiltrati di base di tungsteno con rame o argento come infiltrati sono stati ampiamente usati nell'industria da molti anni. Gli usi principali includono le pale di controllo del vettore missilistico, gli ugelli e i materiali della gola, gli schermi deflettori del piede del missile, i contatti elettrici, i contatti di saldatura a resistenza e gli emettitori porosi.

Recentemente, l'industria aerospaziale ha aperto un campo completamente nuovo per i compositi in tungsteno-argento e tungsteno-rame. Questi, con circa il 90% in peso di tungsteno, si sono dimostrati estremamente vantaggiosi a causa della loro eccellente mancata lavorabilità. Forme complicate di ugelli e inserti possono ora essere lavorati da un prodotto di metallurgia in polvere. Eccellente resistenza agli urti termici, soprattutto durante le fiamme, il raffreddamento ablativo con vapore d'argento o vapore di rame e circa il 10% di peso inferiore al tungsteno puro, con una manipolazione molto più facile, sono ulteriori vantaggi dei composti infiltrati.

La polvere di tungsteno infiltrata è ampiamente utilizzata come materiale di supporto della matrice in bit di foratura di roccia diamantata. La sua funzione principale è quella di tenere in posizione la pietra diamantata e lo scopo di infiltrarsi nella polvere di tungsteno è quello di formare un forte legame chimico tra il diamante e la matrice.

È stato stimato che solo 1/10 della grana diamantata è effettivamente consumata nell'applicazione di taglio prevista. Il resto della grana viene sprecato o rimanendo trascinato quando la vita utile dell'utensile è scaduta o è stata estratta o rotta durante l'uso a causa di un cattivo attaccamento e di un supporto inadeguato.

Il supporto ideale per le particelle di taglio è quello di avere una matrice abbastanza dura da permettere gradualmente di delaminare, arare, frattura, taglio e frattura di affaticamento. Lo spostamento della particella abrasiva sulla superficie della matrice e le successive passate di altre particelle abrasive provocano il distacco di piccole chips, di solito mediante un meccanismo controllato dalla fatica. Se la matrice è più fragile in natura, con una propensione al cracking durante l'aratura, allora la frattura è il meccanismo di rimozione dei materiali primari. La capacità della lega infiltrata di tenere insieme le particelle di tungsteno, misurata dalla quantità di duttilità del composito, ha dimostrato di avere un effetto importante sulla quantità di deformazione plastica del composito prima della formazione di micro crepe dovuta all'usura . La maggior parte dei costruttori di diamanti e le società di esplorazione geologica concordano sul fatto che le prestazioni del bit sono fortemente influenzate dal tipo di lega infiltrata, anche quando la percentuale della lega infiltrata non supera il 30% in peso.

Inoltre, l'utilizzo di particelle abrasive secondarie è stato trovato come un metodo molto efficace per migliorare la resistenza all'usura del MMC. Le particelle più dure come TiB2, TiC e TiN aggiunte alla polvere ti hanno causato i campioni infiltrati con 60Cu-40Ag e 65-70% di tungsteno nei campioni infiltrati con 56Cu-43Zn-1Sn. Lo stampo verde e lo stampo di grafite sono stati collocati in un forno a scatola sotto un'atmosfera parzialmente protetta generata aggiungendo carbonio attivo in cima alla lega infiltrata. Il tipo di infiltrazione può essere descritto come infiltrazione da parte delle forze capillari aiutate dalla gravità. Cioè la lega infiltrata è stata posta in cima alla compatta verde. La temperatura della fornace a scatola è stata mantenuta a 100 ° C rispetto alla temperatura di fusione dell'infiltrato.

In alcuni campioni 60Cu-40Ag e 56Cu-43Zn-1Sn, le singole aggiunte del 3% in volume di SiO2, SiC e WC sono state fatte alla polvere di tungsteno prima dell'infiltrazione. Il materiale infiltrato era a forma di disco, diametro 38 mm e spessore 6 mm.

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