Standard Tecnología de cobre de tungsteno
Los materiales compuestos de matriz metálica que tienen cobre como fase de matriz continua se han utilizado ampliamente durante las dos últimas décadas. Se prefiere el uso de un metal refractario como el tungsteno (o molibdeno) como refuerzo. Los compuestos de cobre / tungsteno tradicionalmente se han producido utilizando la tecnología de infiltración mediante la cual las piezas se producen por infiltración de cobre de una preforma de tungsteno. Las partes se mueven entonces mecánicamente hasta la forma final.
Recientemente se han desarrollado procesos basados en la tecnología de la metalurgia de polvos que producen partes red o casi red. Una mezcla de polvo metálico refractario y polvo que contiene cobre se muele y se aglomera usando secado por pulverización para producir una potencia fluida.
El polvo se compacta en partes verdes (no quemadas) usando prensas secas mecánicas o hidráulicas uniaxiales convencionales y se dispara en un ambiente de hidrógeno a temperaturas que pueden alcanzar 1450 ° C. Las piezas se pueden mecanizar en este punto si se requieren características especiales o acabado superficial. Las piezas son de níquel (Ni) chapado y oro (Au) plateado para la mayoría de las aplicaciones de optoelectrónica. Una matriz pegada a una base de cerámica puede ser soldada sobre el disipador de calor compuesto de cobre. Otros usuarios pueden conectar la matriz semiconductora directamente al soporte WCu.
La principal ventaja del proceso de pulvimetalurgia es la capacidad de producir piezas que son adecuadas para su uso con un ligero procesamiento adicional inmediatamente después de la cocción. El mecanizado mínimo después del encendido resulta en un considerable ahorro de costes, y la mayor parte del mecanizado de precisión se concentra en el área donde se monta el diodo láser.
Otra ventaja de la WCU procesada es su granulación fina y microestructura homogénea que permite el mecanizado de bordes de cuchillas perfectamente cuadrados, afilados y libres de defectos donde se pueden montar emisores de bordes. Por el contrario, la microestructura WCu fabricada por la tecnología de infiltración tradicional se caracteriza por piscinas de cobre y granos de tungsteno muy grandes, lo que resulta en piezas mecanizadas que exhiben un mayor número de desprendimientos de grano y fosas.
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