Electro Mecanizado por Descarga (EDM) es un proceso de mecanizado no tradicional bien establecido. Es ampliamente utilizado para el mecanizado de complicados contornos c en materiales duros. Por lo tanto, es un bien aceptado pr activo en las industrias de moldes y moldes durante bastantes décadas. Existen dos desventajas principales del proceso convencional de electroerosión por entintado; Uno es desgaste de la herramienta y el otro es la formación de la capa blanca quebradiza y agrietada en la superficie de la máquina d. El desgaste de la herramienta puede ser controlado a alguna parte en EDM, pero para lograr una condición sin desgaste de la herramienta es casi imposible. Dado que EDM es un proceso electrotérmico, por lo que alguna alteración en la integridad de la superficie toma p lace debido a la formación de recubrimiento o capa blanca. Se ha mostrado también que la capa resolidificada es en realidad una aleación compuesta tanto de material de electrodo s como de productos descompuestos de carbono dieléctrico. Debido a la presencia de resolidified la superficie aleada de la superficie y la zona afectada por el calor, la integridad superficial de la pieza de trabajo cambia. Este fenómeno puede convertirse en una técnica innovadora y bastante rentable para la modificación de los lazos superficiales propios. Teniendo en cuenta este aspecto de la EDM, se han hecho intentos para determinar la posibilidad de utilizar electrodos de herramienta como materiales de alimentación.

Esto es un esfuerzo para producir una aleación significativa en la superficie de la pieza de trabajo y, al hacerlo, mejorar la integridad superficial de la superficie mecanizada.
El anterior ph e nom en o n ha s en spire investiga su s para explorar la posibilidad de un nuevo método de modificación de la superficie por EDM. Mediante el uso de una máquina herramienta EDM ordinaria y aceite de hidrocarburo como fluido dieléctrico, se puede crear una capa dura sobre la pieza de trabajo con un polvo con alergia (P / M). Este nuevo método también se denomina recubrimiento por electro-descarga (EDC).

Un diagrama esquemático del principio de EDC se muestra n en la Fig. 1. El proceso de EDC comienza con erosión de la herramienta durante EDM, seguido por la creación de carburos duros a través de la reacción química entre los materiales de electrodo desgastados (M) y las partículas de carbono (C) descompuesto de fluido de hidrocarburo a alta temperatura . El carburo (MC) se acumula gradualmente en la superficie de trabajo y se convierte en una capa gruesa y dura en pocos minutos.
La capa de electro-descarga es básicamente un proceso de transferencia de masa a la superficie de trabajo. Por lo tanto, los materiales de la herramienta deben erosionar lo suficiente para ser transferidos a la superficie de trabajo en este tipo de tratamiento. P / M compacto, verde o semi sinterizado, puede desempeñar un papel importante como herramienta EDM, que puede suministrar el material requerido s a la superficie de la pieza de trabajo. La unión débil entre las partículas de polvo ayuda en este sentido. Las otras ventajas de la herramienta P / M se encuentran en los hechos de que pueden fabricarse fácilmente mezclando polvos de cualquier composición y pueden darse varias formas con menos esfuerzo. Los lazos adecuados de la herramienta P / M se pueden controlar variando la presión de compactación y la temperatura de sinterización.

Por lo tanto, las herramientas P / M ayudan a modificar la integridad superficial de una superficie de trabajo.
El EDM es un fenómeno complejo que depende de una serie de variables. Un pequeño cambio en una variable puede cambiar abruptamente la salida. Por lo tanto, es muy difícil establecer modelos que correlacionan con precisión las condiciones de procesamiento s con el procesamiento de resultados por medio s de matemáticas emético relacional expresiones [2 - 8]. A pesar de que se han hecho algunos esfuerzos, un modelo completo que tiene en cuenta el proceso físico todavía no se ha descrito en detalle. La predicción de la tasa de eliminación de material (MRR) y el acabado superficial en el proceso de EDM basado en modelos físicos y empíricos han sido probados por algunos investigadores.

Los aleros finales han sido hechos por muchos investigadores para modificar intencionalmente la superficie de trabajo usando ED M depositando una capa sobre ella. Sin embargo, no se ha informado hasta ahora de ningún modelo matemático, físico o empírico para describir el cambio en la integridad de la superficie por hatos y transferencia de masa debido a la descarga, ruptura del fluido dieléctrico y difusión del material del electrodo. Tales estudios deben combinar dos fenómenos complejos; Uno es electro descarga y otro es transferencia de masa o difunde en proceso en descargas eléctricas y que es de nuevo muy complicado de modelar. El intento de modelar todos los fenómenos incluso con la técnica numérica más elegante requeriría muchas suposiciones que podrían estar muy lejos de la realidad.

El aspecto de la modificación de la superficie por EDM tiene suficiente alcance para ser explorado. La aplicación de la red neuronal artificial (ANN) en este proceso h no ha sido reportada todavía.
En el presente trabajo, la ANN se ha aplicado para modelar los fenómenos de modificación de superficie por EDM con electrodos sinterizados de cobre-cobre (W-Cu) P / M. Se ha intentado correlacionar los parámetros de puesta en marcha como la presión de compactación (CP), la temperatura de sinterización (ST), la corriente de pico (Ip), el tiempo de pulsación (Ton), el tiempo de desconexión (T off) con medidas de salida como el material La velocidad de transferencia (MT R) y el espesor medio de la capa (LT). Por lo tanto, ayudaría a predecir el MTR y LT con varios

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