Un crisol es un recipiente que puede soportar temperaturas muy altas y se utiliza para la producción de metal, vidrio y pigmentos, así como una serie de modernos procesos de laboratorio. Mientras que los crisoles históricamente fueron hechos generalmente de la arcilla, pueden ser hechos de cualquier material que soporta temperaturas lo suficientemente altas derretir o de otra manera alterar su contenido.

Crisol de cobre introducción

Como un tipo especial y eficaz de barco, Crisol de cobre es ampliamente utilizado en la metalización, la pulverización de haz de electrones, así como sinterización y recocido en la reducción de la atmósfera en la electrónica y las industrias ligeras.
El Crisol de cobre, fabricado por la línea de producción especial en nuestra empresa, puede proporcionar una garantía fiable de la calidad del producto para los usuarios mediante la adopción de excelentes materiales de cobre con alta pureza, técnicas avanzadas, así como un tratamiento especial a las superficies del producto.
Crisol de cobre horno se utiliza principalmente para el horno de crecimiento de cristal de zafiro, recipiente de fundición de tierras raras, el horno de fundición de vidrio de cuarzo. De acuerdo con su dibujo, podemos suministrar todo tipo de crisol de alta temperatura.
Crisol de cobre y otras partes se pueden utilizar para el crecimiento del cristal de zafiro y la fusión de tierras raras debido a su resistencia a altas temperaturas, baja contaminación y otras excelentes características.
Materiales Stanford suministra todo tipo de Crisol de cobres utilizados en el proceso de crecimiento de zafiro y de tierras raras de fusión y podemos fabricar los productos de acuerdo a los dibujos de los clientes y los requisitos específicos.

Crisol de cobre imagen

Ventajas para Crisol de cobre

1. Alta densidad
2. Alta resistencia
3. Baja resistividad eléctrica
4. Baja expansión térmica
5. Anti-erosión Crisol de cobres para hornos de refundición

KME fabrica y diseña Crisol de cobres de cualquier forma o tamaño, utilizados en el proceso de ESR (Electro Slag Remelting) y VAR (Remoción del arco de vacío) para refinar aleaciones en materiales libres de impurezas.
KME puede diseñar y fabricar moldes individuales o conjuntos completos de moldes y accesorios según los requerimientos del cliente. Nuestra inigualable experiencia junto con nuestra experiencia inherente en el cobre hace de KME el mejor socio para ofrecer soluciones económicas flexibles.

La fundición y fusión del cobre y sus aleaciones como el bronce con plomo se fundieron en crisoles similares a los del período romano que tienen paredes más delgadas y bases planas para sentarse dentro de los hornos. La tecnología para este tipo de fundición comenzó a cambiar a finales del período medieval con la introducción de nuevo material de revenido para los crisoles de cerámica. Algunos de estos crisoles de aleación de cobre se utilizaron en la fabricación de campanas. Los crisoles de fundición de Bell tenían que ser más grandes a aproximadamente 60 cm (Tylecote 1976: p73). Estos crisoles medievales posteriores eran un producto más producido en masa.

El proceso de cementación, que se perdió desde el final de la época romana hasta principios de la Edad Media, continuó de la misma manera con el latón. La producción de latón aumentó durante el período medieval debido a una mejor comprensión de la tecnología detrás de ella. Además, el proceso para realizar cementación para latón no cambió mucho hasta el siglo XIX. Sin embargo, durante este período se produjo una vasta e importante innovación tecnológica mediante el proceso de cementación, la producción de acero. La producción de acero con hierro y carbono funciona de la misma manera que el latón con el metal de hierro mezclado con el carbono para producir acero. Los primeros ejemplos de acero de cementación son el acero wootz de la India (Craddock 1995: p276), donde los crisoles se llenaron con hierro forjado y carbono de buena calidad en forma de productos orgánicos tales como hojas, madera, etc. Sin embargo, no se utilizó carbón en el crisol. Estos crisoles tempranos producirían solamente una pequeña cantidad de acero pues tendrían que ser quebrados una vez que el proceso ha terminado.

A finales del período medieval, la producción de acero se había trasladado de la India a la moderna Uzbekistán, donde se estaban utilizando nuevos materiales en la producción de crisoles de acero, por ejemplo se introdujeron crisoles de Mullite. Estos eran crisoles de arcilla arenosa que se habían formado alrededor de un tubo de tela. Estos crisoles se usan de la misma manera que otros recipientes de cementación pero con un agujero en la parte superior del recipiente para permitir que escape la presión. Nuestros crisoles incluyen crisoles de bronce, crisoles de latón y Crisol de cobres.

Cualquier regeneración o investigación de los productos de la aleación del cobre del tungsteno satisfacen sienten libres de entrarnos en contacto con:
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