La forja puede mejorar significativamente la densificación del material. Varilla ordinaria de cobre de tungsteno producido maleable significativamente mejor que la barra de polvos compuestos de tungsteno-cobre ultrafino preparado. El uso de la mezcla de polvo de polvo de tungsteno-cobre ultrafino malolable de la barra, el uso de tungsteno-cobre compuesto polvo tamaño de partícula es relativamente pequeño, el tamaño entre 100 ~ 300 nm, la superficie de las partículas activas es muy grande, polvo complejo fácilmente oxidado y absorbente Impurezas compuestas en polvo más material o tratamiento al vacío después de la sinterización, y por lo tanto un mayor contenido de hidrógeno en el material, es fácil causar fragilidad por hidrógeno. Usted puede tomar algunas medidas para reducir el impacto de estos factores negativos para las propiedades del material, pero el material finalmente producido no puede cumplir los requisitos de bajo costo, la prueba de forja posterior utiliza varilla de cobre de tungsteno ordinario producido.

La siguiente figura muestra el proceso de forjar esquemas en bruto de 30W-Cu EFP. Antes de forjar densidad rugosa de 9,79 g.cm-3, hasta 91,6% de densidad teórica, alargamiento de 5,5%, el material es frágil estado. La estimación resultante es la cantidad de deformación según el espesor de la parte cónica antes y después de la deformación, la deformación alcanza el 72%.
En el proceso de forjado en blanco, la deformación en blanco se sometió a tres etapas: la primera etapa es una matriz de viruta perturbadora en el proceso, en este proceso, las porciones superior e inferior de la pieza inicial se deforman primero, la parte superior del papel de estrés y menor Gradualmente se vuelven menos porosos, la densidad y la matriz y el punzón de la zona de contacto aumenta, la fricción aumenta, la fricción produce un componente de tensión de tracción bajo la acción de la tensión de tracción metálica produce flujo lateral, como se muestra en la Figura 7b. En la segunda etapa, se obstaculiza el flujo cruzado de metal, el metal fluirá a lo largo del agujero en la parte inferior del molde hembra, en el proceso para reducir aún más el blanco dentro de los poros, el aumento de densidad continúa. Alcanzó las tres primeras etapas de deformación cuando el flujo a la barra de eyector: etapa de presión múltiple, rugosa principalmente a través de presión hidrostática para eliminar poros, para lograr la eliminación completa de microporos es muy difícil, por lo que en esta etapa es limitada la densidad de la En blanco, el proceso de densificación en blanco para mejorar la principal fase 1 y 2, el diseño racional de forros de la forma áspera, el control de la calidad de áspero, tan áspero en la Fase 1 y 2 es suficientemente deformado, con el tiempo aumentando la densidad del blanco después de forjar.

Proceso de forja en blanco de cobre de tungsteno, la deformación del material de la matriz, hay dos formas. La primera es sólo una deformación de sustrato de cobre, no ocurre deformación de partículas de tungsteno, y las partículas de tungsteno fluyen a lo largo de la dirección de deformación de la base, y finalmente se distribuyó de forma aerodinámica en la matriz. La segunda forma es el sustrato de cobre y las partículas de tungsteno son deformadas, cobre y tungsteno se probaron después de la deformación fibrosa. Después de forjar el blanco se observó entonces una microestructura recocida se observó una temperatura de recocido de 500ºC, tiempo 2 h. A continuación se muestran los revestimientos de EFP de 30W-Cu después de forjarse a través de una microestructura de recocido de 500 ° C y 2 h.

Como puede verse a partir de la figura, se produce la recristalización de la matriz de cobre, para formar una estructura uniforme de grano fino, las partículas de tungsteno no se producen sustancialmente en crecimiento y segregación. El tungsteno fibroso y no deformado en la forja, el tratamiento térmico debido a la temperatura más baja, y la temperatura de recristalización del volframio es mucho mayor que la temperatura de recocido, si las partículas de tungsteno son deformadas, luego recocidas a esta temperatura después de que las partículas de tungsteno permanezcan deformadas cuando Organización, lo cual es inconsistente con la observación experimental. Por lo tanto, el modo de deformación de las piezas en bruto de cobre de tungsteno pertenece al primer modo, metalizado no observado racionalizar la distribución de las partículas de tungsteno está en el proceso de forja del metal en las direcciones longitudinal y circunferencial han tenido lugar en el flujo de sake.

Microestructura recocido recubrimiento en blanco

Conclusión final:
Puede aumentar significativamente la densidad de materiales sinterizados de tungsteno-cobre forjando, recocido después de forjar 30W-Cu EFP Liner densidad de material hasta 98.2% de la densidad teórica. Después del tratamiento térmico, la resistencia a la tracción del material alcanza los 315 MPa, la velocidad de alargamiento fue del 15,3%.

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