Aplicaciones de los compuestos de tungsteno de cobre WCu aleación) el proceso de fabricación de la aleación de WCu es presionar el refractario, sinter el compacto prensado en una temperatura alta, e infiltra con el cobre. Todo esto se realiza bajo condiciones muy controladas. Las propiedades mecánicas y físicas de la aleación de WCu varían con la composición. La combinación de materiales de tungsteno y cobre da como resultado características de expansión térmica similares a las del carburo de silicona, óxido de aluminio y óxido de berilio, utilizadas como astillas y sustratos. Debido a la conductividad térmica del cobre del tungsteno ya las características de la extensión, el disipador de calor del tungsteno del cobre trabaja bien en circuitos densamente embalados.

La soldadura por resistencia las altas propiedades físicas y mecánicas, así como la conductividad térmica y eléctrica de los compuestos metálicos refractarios, hacen que la aleación WCu sea muy adecuada para insertos de matrices y revestimientos de electrodos, matrices de soldadura instantánea y soldadura en caliente. También pueden resolver problemas de equilibrio térmico. Disipadores de calor La aleación de cobre de tungsteno CuW75 se utiliza ampliamente en placas de montaje térmico, portadores de chips, bridas y marcos para dispositivos electrónicos de alta potencia. Como un material de cobre tungsteno, es un compuesto, por lo que tanto las ventajas térmicas del cobre y las características de expansión muy baja de tungsteno se puede utilizar. La combinación de estos dos materiales da lugar a características de expansión térmica similares a las del carburo de silicona, óxido de aluminio y óxido de berilio, utilizadas como astillas y sustratos.

Bloque de cobre tungsteno imagen

Los compuestos de WCu se hacen infiltrando, bajo vacío, bloques porosos controlados uniformes de tungsteno con cobre fundido. Esto resulta en un disipador de calor de menor densidad, bajo CTE y excelente conductividad térmica. Los disipadores de calor de aletas unidas son un tipo común de disipadores de calor en las aplicaciones térmicas actuales. La principal ventaja de los disipadores de calor de aleta unida es que la altura de la aleta a la relación de separación de la aleta puede ser mucho mayor que la relación máxima vista en los sumideros de calor extruidos. Por esta razón, los disipadores de calor con aletas unidas pueden tener aletas más largas, más altas o aletas más finas que los disipadores de calor extruidos. Una ventaja secundaria es que los disipadores de calor de aleta unidos pueden ser de aluminio, cobre, cobre-tungsteno, o una combinación de estos materiales. Esto permite al ingeniero equilibrar los requisitos como el peso, el rendimiento, la expansión térmica y el coste, para diseñar la disolución de disipador de calor de tungsteno de cobre ideal para un problema térmico particular.

Nuestros compuestos de cobre de tungsteno para ser utilizados ampliamente en placas de montaje térmico, portadores de chips, bridas y marcos para dispositivos electrónicos de alta potencia. Con las ventajas térmicas del cobre con las características de expansión muy baja del tungsteno, el cobre de tungsteno tiene propiedades similares a las del carburo de silicona, óxido de aluminio y óxido de berilio. La conductividad térmica y la baja expansión también hacen la aleación de cobre del tungsteno una opción excelente incluso para los circuitos extremadamente densos.

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