Metales infiltrados de base de tungsteno con cobre o plata como infiltrados han sido ampliamente utilizados en la industria durante muchos años. Los usos principales incluyen vástagos de control de vectores de misiles, materiales de boquillas y garganta, protectores deflectores de plumas de misiles, contactos eléctricos, contactos de soldadura por resistencia y emisores porosos.

Recientemente, la industria aeroespacial ha abierto un campo totalmente nuevo para los compuestos de tungsteno-plata y tungsteno-cobre. Estos, con aproximadamente el 90% en peso de tungsteno han demostrado ser muy ventajosos debido a su excelente incapacidad de mach. Las formas complicadas de boquillas e insertos pueden mecanizarse ahora a partir de un producto de metalurgia de polvo. La excelente resistencia al choque térmico, especialmente durante las cocciones, el enfriamiento ablativo por vapor de plata o vapor de cobre, y aproximadamente un 10% menos de peso que el tungsteno puro, con un manejo mucho más fácil, son beneficios adicionales de los compuestos infiltrados.

El polvo de tungsteno infiltrado se utiliza ampliamente como material de soporte de matriz en brocas de perforación de roca de diamante. Su principal función es mantener el grano de diamante en su lugar y el propósito de infiltrar el polvo de tungsteno es formar un fuerte vínculo químico entre el diamante y la matriz.

Se ha estimado que sólo 1/10 del grano de diamante se consume realmente en la aplicación de corte prevista. El resto de la arena se desperdicia ya sea dejándola cuando la vida útil de la herramienta ha expirado o por ser retirado o roto durante el uso debido a la mala adherencia y el apoyo inadecuado.

El soporte ideal para las partıculas de corte es tener una matriz lo suficientemente dura para que gradualmente se separe, se ara, se agrieta, se corta y se rompe la fatiga. El desplazamiento de la partícula abrasiva sobre la superficie de la matriz y las pasadas posteriores de otra partícula abrasiva provocan el desprendimiento de pequeñas virutas, usualmente por un mecanismo controlado por fatiga. Si la matriz es más frágil en la naturaleza, con una propensión a la fisuración durante el arado, entonces la fractura es el mecanismo de eliminación de material primario. Se ha demostrado que la capacidad de la aleación de infiltrado para mantener juntas las partículas de tungsteno, medida por la cantidad de ductilidad del material compuesto, tiene un efecto importante sobre la cantidad de deformación plástica del material compuesto antes de la formación de micro fisuras debido al desgaste . La mayoría de los fabricantes de taladros de diamante y las empresas de exploración geológica coinciden en que el rendimiento de la broca se ve muy afectado por el tipo de aleación infiltrada, incluso cuando el porcentaje de la aleación infiltrada no exceda del 30% en peso.

Además, se ha encontrado que el uso de partículas abrasivas secundarias es un método muy eficaz para mejorar la resistencia al desgaste de la MMC. Las partıculas más duras tales como TiB2, TiC y TiN a~nadidas al polvo de Ti provocaron una significativa infiltración de las muestras con 60Cu-40Ag y 65-70% en peso de tungsteno en las muestras infiltradas con 56Cu-43Zn-1Sn. El compacto verde y el molde de grafito se colocaron en un horno de caja bajo una atmósfera parcialmente protegida generada por adición de carbón activado encima de la aleación de infiltrado. El tipo de infiltración puede describirse como infiltración por fuerzas capilares ayudadas por la gravedad. Es decir, la aleación de infiltrado se colocó encima del compacto verde. La temperatura del horno de caja se mantuvo 100ºC sobre la temperatura de fusión del infiltrado.

En algunas de las muestras de 60Cu-40Ag y 56Cu-43Zn-1Sn, se hicieron al polvo de tungsteno antes de la infiltración adiciones simples de 3% en volumen de SiO2, SiC y WC. El material infiltrado era de disco, 38 mm de diámetro y 6 mm de espesor.

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