Los materiales compuestos de cobre de tungsteno se desarrollan para aplicaciones tales como contactos eléctricos, electrodos de resistencia y puntas de contacto en pistolas de soldadura, así como para componentes que requieren una mayor resistencia al desgaste. Además del aspecto de rendimiento mejorado, es científicamente interesante evaluar las propiedades tribológicas y, por lo tanto, los objetivos del presente trabajo incluyen, determinar el papel de las adiciones de W en mejorar la resistencia al desgaste por desgaste del Cu para aplicaciones eléctricas, determinar La concentración óptima para las adiciones W, e identificar los mecanismos responsables de las mejoras de desgaste por desgaste. Al abordar estas cuestiones, se llevó a cabo un conjunto planificado de pruebas de desgaste por fricción sobre materiales compuestos de Cu-W procesados metalúrgicamente en polvo (contenido máximo en W de 20% en peso) contra cuerpo de mostrador de acero con carga variable (hasta 10 N) durante 10.000 ciclos. Se ha observado que a cargas menores de 2 N, el coeficiente de fricción (COF) registrado fue de ~ 0,9 para el Cu-20% en peso / acero, mientras que fue de ~ 0,85 para un par puro de Cu / acero. Bajo condiciones de operación similares con el aumento de carga, el COF disminuye a 0,5 a 10 N de carga, independientemente de la composición del compuesto de Cu-W. Además, la incorporación de 5% en peso de W ha reducido la pérdida volumétrica de desgaste en 4-6 veces en comparación con Cu no reforzado. La adición de un porcentaje aún mayor de W ha llevado a aumentar su resistencia al desgaste por ~ 10 pliegues. Bajo las condiciones investigadas, la tasa de desgaste disminuye sistemáticamente con el aumento de la carga para todos los compuestos de Cu-W probados. Basándose en la observación topográfica de las superficies desgastadas, se observa que los mecanismos de desgaste de los materiales compuestos Cu y Cu-W son desgaste triboquímico, desgaste adhesivo y desgaste abrasivo. La incorporación de partıculas de W más duras (5% en peso o más) ayuda en la abrasión de la bola de acero y en la formación de una capa tribosa densa de FexOy, que efectivamente reduce la tasa de desgaste y por lo tanto aumenta la resistencia al desgaste de la superficie compuesta de Cu-W con respecto a la no reforzada Cu.

Resistencia al desgaste del cobre de tungsteno imagen

Una alta temperatura Resistencia al desgaste del cobre de tungsteno material para una guarnición de una manga de tuyere de alto horno, que se prepara por las siguientes materias primas en porcentaje en peso: 40-60% de polvo de cobre nano, 36-56% de nano Polvo de tungsteno, 0.2-0.65% de polvo de hierro y 4-6% de polvo de cromo. El metal conduce la deformación plástica y se funde y se difunde a alta temperatura y alta presión y por el efecto del envejecimiento en la alta temperatura y la alta presión, de modo que se obtenga el material de cobre de tungsteno resistente al desgaste a alta temperatura. El material de resistencia al desgaste a alta temperatura del cobre de tungsteno es bueno en propiedades de conducción de calor, resistencia a altas temperaturas y propiedades resistentes al desgaste a altas temperaturas, puede realizar uniones metalúrgicas con un sustrato de cobre fino y puede usarse para fabricar el revestimiento del Manga de tuyere de alto horno, que es buena en la propiedad resistente al desgaste y larga vida útil; La propiedad resistente al desgaste del manguito de tobera del alto horno puede mejorarse en gran medida; Y la vida útil del manguito de la tobera del alto horno puede prolongarse considerablemente.

Los cristales de paratungstate de amonio, y los cristales de sulfato de cobre como materia prima, y sulfato de cobre, metatungstate de amonio dispuesto sol, en el que la solución de W, la proporción de elementos Cu de 60: 40, y luego secado por pulverización del sol (30000r / Min, a una temperatura de 2500 ° C) para obtener el polvo precursor de W-Cu. El precursor se calcinó a 400 ◦ C durante 90 minutos para obtener polvo de óxido compuesto de W-Cu y luego 780 ◦ C usando una reducción de hidrógeno para obtener un polvo de compuesto nano W-Cu. A continuación, para agregar hierro O. nanoescala W-Cu polvo compuesto 3% en peso y cromo polvo 5. 0% en peso, fueron fresado 3 horas uniformemente mezclado, colocado en un vacío prensado en caliente horno, sinterización Eito Artes Figura 1 muestra por alta temperatura, alta Presión y alta temperatura, efectos del envejecimiento bajo alta presión, deformación plástica del metal, fusión y difusión, para obtener resistentes a alta temperatura Resistencia al desgaste del cobre de los materiales del tungsteno.

La Resistencia al desgaste del cobre de tungsteno materiales de nano-polvo fueron molidos, dependiendo de la proporción de polvo de cobre mezclado 2_4h, primero en la parte inferior del molde de grafito preparado Xianpu ー sobre O. 5_ capa gruesa de puro nano-tungsteno-resistente al cobre Materiales y luego se mezclan en diferentes proporciones agujeros y polvo de polvo de cobre puro, el contenido de cobre aumentó, el espesor de alrededor de I. 5 mm, la capa superficial de cerca de O. 5 mm agujeros y ー grueso polvo de cobre puro. El dado instaló el horno de sinterización caliente del polvo, sinterizando la figura I de los artes de Eito demuestra. Los materiales sinterizados resistentes combinados con cobre para formar materiales funcionalmente clasificados superficie de cobre limpio, el viento ro proceso de fundición se coloca en el tipo de Zhu, incrustado directamente en el proceso de fundición en el viento ro manga superficie del anillo, materiales tan resistentes combinados con el viento metalurgia de cobre Entre el sustrato y la implementación.

Cualquier regeneración o investigación de los productos de la aleación del cobre del tungsteno satisfacen sienten libres de entrarnos en contacto con:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Más información： Cobre de tungsteno Aleación de cobre de tungsteno