En el proceso de EDM, el papel del material de electrodo es transportado a los impulsos de mecanizado, y para ir a su propia pérdida de pieza de desgaste mínima erosión, debe cumplir las siguientes condiciones:
Alta conductividad del ①;
② Ablación efectiva de metal;
③ La menor pérdida;
④ Formación fácil;
⑤ El material del electrodo debe cumplir con el alto punto de fusión;
⑥ Bajo coeficiente de expansión térmica;
⑦ Propiedades mecánicas;

El material del electrodo de cobre del tungsteno debe hacer la estabilidad del proceso de EDM, la alta productividad, buena calidad de la superficie de la pieza de trabajo y el material del electrodo sí mismo debe ser una fuente abundante y barata. El material compuesto de cobre del tungsteno y el tungsteno se pueden formar el esqueleto insoluble, de modo que el material tenga una resistencia al arco eléctrico, a la resistencia al desgaste y al funcionamiento de alta temperatura, y al cobre que tiene conductividad excelente. Tungsteno características de aleación de cobre complejo de tungsteno y cobre, y tiene un buen rendimiento general. EDM, cualquier morfología estructural del material del electrodo será como un espejo que se refleja a la misma superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, la producción de aleación de cobre de tungsteno de alta densidad es la clave para el electrodo de cobre de alto rendimiento de tungsteno. Tungsteno, el cobre mutuamente insoluble de aleación de cobre-tungsteno proceso de fabricación de metalurgia, los métodos de uso común sólo se puede utilizar el método de sinterización ordinaria y el proceso de infiltración de fusión, pero el sistema es más difícil de tomar la alta densidad relativa de cobre aleación de tungsteno. Con el fin de mejorar su densidad y rendimiento usualmente añadiendo elementos de aleación en la aleación de níquel, la adición de níquel, sin embargo, reduce seriamente la conductividad del material. La pureza y el contenido de oxígeno del polvo de tungsteno es garantizar una buena capacidad húmeda del polvo de tungsteno, la premisa de un buen efecto de infiltración de cobre, el aumento del contenido de oxígeno del polvo de tungsteno, polvo de tungsteno y polvo de cobre entre el ángulo de humectación de la fase líquida Se incrementa, la capacidad húmeda se deteriora, cuando el contenido de oxígeno es superior al 0,5%, las muestras de cobre de inmersión grave zona sándwich limitada a una capa superficial de lixiviación de cobre. Infiltración de cobre de tungsteno impacto directo en la clase de tungsteno de cobre estructura organizativa interna, agujeros, y elementos metálicos segregación imaginación aparecen. La situación anterior en el material de cobre tungsteno en presencia del material de electrodo en el mecanizado por descarga eléctrica es fatal. Una selección de materias primas: la elección del polvo de tungsteno debe considerar los requisitos de resistencia eléctrica de electrodo de resistencia a la corrosión y resistencia al choque térmico, y partículas relativamente finas de polvo de tungsteno para formar una acción capilar relativamente fuerte, la resistencia a la erosión anti-arco es bueno, pero Su resistencia de choque térmico es pobre, y la temperatura de arco de la re-sinterización grave, grietas fácilmente. Las partículas gruesas de polvo de tungsteno son exactamente lo contrario, mientras que las partículas gruesas del polvo de tungsteno que tienen una buena capacidad de moldeo, y la contracción de sinterización es pequeña, de tamaño, fácil de controlar y la densidad sinterizada de la sensibilidad a la temperatura sinterizada es pequeña, Porosidad de embriones de tungsteno de las ventajas de controlar fácilmente.

2 Densidad: La densidad es el indicador primario de los materiales de la metalurgia del polvo. Particularmente alta densidad es la densidad relativa del material de marcas altas y bajas, grado de compactación, la cantidad de porosidad. La densidad relativa es mayor, la porosidad más baja, el poro más pequeño. Aplique la estabilidad del ablativo y del proceso como el material del electrodo, el mejor.

Las buenas propiedades conductoras de conductividad son asegurar la protección de la buena conductividad térmica del material del electrodo para mejorar la exactitud de la tasa de erosión eléctrica y la corrosión galvánica.

4, la mejora de la dureza y la resistencia de la dureza del material del electrodo y la resistencia de la tasa de desgaste del electrodo disminuyó, se mejora la estabilidad. Como el rendimiento de electrodo de cobre forjado es mejor que el cobre ordinario.

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