Usinage en alliage de cuivre en tungstène
L'Usinage en alliage de cuivre en tungstène et les caractéristiques de broyage de l'alliage de cuivre en tungstène sont semblables à ceux de la fonte en fonte grise. Étant non poreux, des liquides hydrosolubles standards peuvent être utilisés si désiré, mais ne sont pas nécessaires. Chaque atelier d'usinage a habituellement sa pratique individuelle d'usinage ou de broyage et, par conséquent, les informations présentées doivent être considérées comme un guide uniquement.
Outil: Carballoy, note 883 ou équivalent. Grind tools avec 0 deg. Râteau, 8-12 deg. Dégagement et rayon du nez de .010 "à .025". Le rayon du nez peut augmenter avec la taille du travail. Pour une finition fine, un petit plat en pierre sur un outil parallèle au travail. Suggérez la pierre de repos au travail en affinant l'outil.
Tournage et perçage: ébauche, environ 0,30 "de profondeur et 0,020" par alimentation de révolution. Finition, .002 "to.005" profondeur de coupe et .001 "à .002" par alimentation de révolution. Vitesse de rotation, 300-500 pieds de surface par minute. Ne pas utiliser de lubrifiant ou de liquide de refroidissement.
Mise en forme: Vitesse de l'outil: 43 po par minute pour Usinage en alliage de cuivre en tungstène.
Profondeur de coupe: .030 "
Feed: .020 "par coup
Fraisage: Des forets et des robinets en acier à haute vitesse peuvent être utilisés.
Through Tapping: Les trous sont recommandés. Le matériau doit être solidement maintenu. Lubrifiant pour alimentation manuelle et huile de coupe acceptable.
Rondissement rugueux: est le mieux fait avec des roues collées à la résine de 80 grains de dureté moyenne; .015 "par passage sur le moulage en alliage de cuivre en tungstène.
Utiliser de l'eau ou un liquide de refroidissement soluble dans l'eau.
Assemblage: Le matériau peut être brasé à l'argent, ou brasé au cuivre dans une atmosphère d'hydrogène.
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