Le point de fusion du tungstène, le cuivre varie considérablement plus haut que le point d'ébullition du point de fusion de cuivre du tungstène et du cuivre de tungstène non miscible, la méthode générale de fusion est difficile à produire en alliage de cuivre de tungstène, la seule métallurgie de poudre à fabriquer des composites de cuivre de tungstène devenir une réalité. La méthode de préparation est principalement divisée en deux catégories: la méthode d'infiltration et de frittage direct. Au cours des dernières années, en raison du développement rapide de la nanotechnologie, obtenu directement en frittant un excellent développement.

Méthode d'infiltration

Infiltré divisé en infiltration de cuivre de tungstène fritté haute température fritté et infiltration de cuivre mélangé à fritte à basse température deux.

Alliage de cuivre fritté à haute température en tungstène

W en poudre + 0,1% à 0,5% de liant - compactage - élimination du liant - réintégré - frittage à haute température - infiltration de cuivre, cette méthode peut être obtenue avec une densité relative> 99,2% de matériaux de cuivre en tungstène. En raison du frittage à haute température, W restaure très bien, les impuretés à bas point de fusion difficiles à restaurer le sous-oxyde peuvent être éliminées par volatilisation et décomposition thermique. La teneur en oxygène du matériau en tungstène et en cuivre est une méthode de frittage à haute température très faible et à haute pureté, appropriée pour la fabrication de la fraction massique de cuivre, ne dépasse pas 15% du matériau de tungstène et de cuivre. L'utilisation de la méthode de frittage à haute température pour fabriquer le matériau relativement haute densité, bonne performance globale. Le seul inconvénient est le squelette de tungstène fritté à haute température. Le cycle de production est long et complexe et des coûts de production plus élevés.

Méthode d'infiltration de cuivre fritté en poudre mélangée

Une partie du processus de frittage en poudre mélangé à la méthode d'infiltration de cuivre a généralement les deux suivants:
Cu en poudre et 0,5% à 2,5% d'additifs (typiquement poudre de nickel) - moulage par pressage - frittage - infiltration de cuivre.
Le processus est simple; Cette méthode convient à la fabrication de Cu> 20% de composite de tungstène-cuivre. Diverses méthodes pour la production de matériaux en cuivre de tungstène, la distribution du cuivre le long des limites du grain de tungstène, la résistance au squelette de tungstène n'est pas aussi bonne que la méthode de frittage à haute température, car cette méthode demande trop de matières premières, d'ingrédients ou du produit Contiendra plus d'impuretés et de gaz.
Poudre de BW - + 2,5% de poudre de Cu + acide statique - a été ajoutée à l'agent adhésif composite fondu approprié (contenant 35% de polypropylène, 60% de paraffine, 5% d'acide satirique) - la forme d'injection de granulation par refroidissement - élimination des liants - heptanes - 3C Chauffage% / min à 500 ° C, chauffage 10C / min à 900 ° C - transféré au refroidissement du four à frittage à haute température - chauffage 10C / min à 1030 ° C - à 10 ° C / min chauffé à 1200-16200 ° C Laitage fondu - refroidi à température ambiante.

Méthode de frittage direct

Le nom suggère, un procédé de frittage direct, après avoir formé la composition désirée de la poudre mélangée de tungstène et de répression de cuivre directement fritté. Selon la méthode de préparation de poudre mélangée utilisée, principalement l'oxyde mixte, la loi de restauration et l'alliage mécanique; La granulométrie en poudre et la poudre d'alliage mécanique est divisée en poudre d'alliage mécanique générale et en poudre nano à alliage mécanique; En outre, la méthode de frittage activée en phase liquide. Préféré précédemment dans ce processus après le frittage de la densité du matériau de tungstène en cuivre est faible (densité relative inférieure à 97%), en particulier Cu est inférieur à 15%, le matériau est plus sévère et ne peut généralement pas être appliqué directement. Au cours des dernières années, grâce à la méthode du broyage de la farine et des méthodes de prétraitement en poudre à améliorer, il est possible d'obtenir un produit fritté haute densité (densité relative supérieure à 99%) et la préoccupation généralisée et un développement rapide.

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