La plupart des métaux réfractaires sont produits au moyen de la métallurgie des poudres. Les métaux à haute conductivité tels que l'argent ou le cuivre sont mélangés avec des métaux qui démontrent la capacité de résister à de graves forces électriques et mécaniques. Selon la composition requise, l'un des trois processus est généralement utilisé. Press-Sinter-Infiltrate (PSI) fournit généralement le matériau de densité maximale, tandis que le processus Press-Sinter-Repress (PSR) est requis pour certaines compositions. Dans certains cas, un processus simple de Press-Sinter (PS) est approprié.

Poudres et Mélange:

Indépendamment du processus, la phase de production initiale implique le mélange de poudres, avec des additifs. Avant le mélange, toutes les poudres sont certifiées conformes à la pureté et examinées pour connaître la taille, la densité apparente et les caractéristiques d'écoulement appropriées. Une fois certifiés et libérés à la production, les poudres sont mélangées en fonction des spécifications techniques pour une composition de matériau donnée.

Pressage:

Des presses de compactage allant de 14 à 250 tonnes sont utilisées pour produire des géométries de contact de base. Les poudres pré-mélangées sont introduites dans une cavité de matrice, puis les poinçons supérieurs et inférieurs se combinent pour créer la face de contact et les détails de dos. Le poids, l'épaisseur et la densité de la partie compacte "verte" sont étroitement surveillés à l'aide de techniques SPC. Ces propriétés de pièce sont essentielles à la composition finale et au contrôle dimensionnel.

Frittage:

Lors du traitement des compositions réfractaires, en plus de l'élimination des liants et des lubrifiants, le frittage dans un four à haute température permet la création de liaisons métallurgiques entre les particules de poudre et la création d'un «squelette réfractaire» infiltré ou réprimé. Typiquement, après le frittage, les contacts sont à l'exigence dimensionnelle finale, éliminant ainsi le besoin d'usinage coûteux. L'atmosphère du four ainsi que le temps et la température sont étroitement contrôlés tout au long de ce processus.

Infiltration / Réimpression:

Dans la production de contacts électriques à base de réfractaire, une infiltration ou une compression est nécessaire, selon la composition du matériau désiré. Pendant le processus d'infiltration, le contact fritté est alimenté par un four avec un limon pré-coupé soigneusement contrôlé de cuivre pur ou d'argent. Cette limace de cuivre ou d'argent est placée sur le côté «serré» du contact et, sous le temps, la température et le contrôle atmosphérique, infiltre le «squelette» de contact préalablement formé.
Une opération de répression ou de mise en ciment permet d'obtenir une densité finale pour d'autres types de matériaux tels que le graphite argenté, le graphite argenté au tungstène ou le graphite de cuivre.

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