Évier de chaleur au tungstène en cuivre W80
introduction
Évier de chaleur au tungstène en cuivre W80 est composé de 80% de W et de 20% de Cu, de sorte que la dureté élevée et les caractéristiques du point de fusion du tungstène sont plus évidentes. Sa densité est supérieure à 15,15 g / cm3, la dureté atteint plus de HB140, mais en raison de moins de Cu, la conductivité diminue à 34% de IACS, la température d'adoucissement est de ≥900 ℃, la résistance à la flexion est de 980, la conductivité thermique est de 190-210 (Wm / k) et le coefficient d'expansion est de 8,0-8,5 (10-6K).
Caractéristiques
Les matériaux communs ne pouvaient pas fonctionner à une température aussi élevée (même plus de 3000 ℃), le cuivre de tungstène profite de l'évaporation de Cu en enlevant la chaleur de sorte que toute la température diminue. En outre, il convient de noter que l'ajustement des paramètres lorsque le cuivre de tungstène décharge ou coupure de fil, et la vitesse est plus faible que les autres matériaux. Pour éviter de contacter avec de l'acide et des alcalis forts avant de l'électrodéposition, cela entraînera l'évacuation des grains de métal.
Processus
1. PM (Powder Metallurgy): il utilise de la poudre de tungstène et de cuivre fine, grâce à un processus de frittage par imprégnation, peut résister à près de 2000 ℃ et à un stress élevé, avec un point de fusion élevé, une dureté élevée, une anti-gravure et une bonne anti-adhérence, une finition de surface élevée Des produits de corrosion, haute précision, faible consommation; 2. MA (alliage mécanique): après le broyage à billes à haute énergie et d'autres procédés de traitement et pour obtenir l'alliage mécanique entre la méthode de frittage en poudre de cuivre et de tungstène en cuivre et de cuivre. D'une part, il peut réduire la granularité en poudre métallique et favoriser la densification; D'autre part, il peut produire de la déformation de réseau, des défauts de haute densité et de la nano-structure, ce qui fournit un état de déséquilibre pour les caractéristiques thermodynamiques et cinétiques du système de poudre, telles que l'énergie de surface et l'activité de surface, une plus grande conduite de frittage Force et meilleures performances de frittage.
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