EDM (Usinage par décharge électrique, EDM référencée), est une technologie de traitement. Il peut être utilisé pour traiter des matériaux difficiles à couper, des matériaux très durs (tels que le carbure), une variété d'acier à haute vitesse ou de diamants, des céramiques. La production et le traitement de la ligne de tungstène de l'électrode de cuivre en tungstène, de l'électrode en cuivre chromé et de l'électrode en tungstène en argent sont largement utilisés dans les champs d'usinage par mouillage et décharge électrique. Principe de sélection de la matière électrode EDM
Le matériau de l'électrode EDM est de préférence une conductivité élevée afin d'obtenir une vitesse de traitement plus rapide; Et peut effectivement érosion du métal et sa perte aussi faible que possible, de sorte qu'un processus continu pour assurer la précision. Le matériau de moulage facile peut être traité pour assurer une forme de décharge appropriée de la pièce à usiner.

Le diamètre minimum de tungstène au cuivre tungstène 65W35Cu peut être réalisé en ligne 0.5mm et convient à la décharge des pores, pour les matériaux à haute dureté tels que les trous d'usure en tungstène, la résistance au sabotage que le cuivre est plusieurs fois plus élevée. La tige de cuivre de tungstène de 65W35Cu a été axée sur la R & D et la production d'électrodes EDM améliorent l'acier au tungstène, le carbure et d'autres matériaux superdurants, les forages à petits trous

Le matériau alliage de cuivre de tungstène 65W35Cu est une combustion à haute température de matériau composite consistant en la poudre de tungstène et de cuivre produite par pénétration à haute température, qui a un point de fusion élevé, une chaleur spécifique élevée, des caractéristiques d'usure, une bonne thermique et électrique. La bonne conductivité. Aussi ont les avantages suivants:
1. La dureté élevée et la faible consommation peuvent être une longueur d'électrode de point réduite.
2. Haute conductivité, vitesse de traitement.
3. La dureté élevée associée à la haute conductivité du cuivre n'a pas permis de provoquer une décharge générale de l'acier au carbone au tungstène.
4. Haute résistance à la traction pour l'usinage de formes complexes.
5. Décharger en même temps en maintenant l'intégrité de la forme des travailleurs du cuivre, il moulage de haute précision.
6. Homogénéité, petite perte de surface de contact.
7. Lors d'un fonctionnement à grande vitesse, une grande stabilité.

Cela produisait:
1. Le carbure de tungstène en acier à haute vitesse meurt l'usinage des décharges.
2. L'usinage par décharge poreuse.
3. Modèles complexes d'usinage de décharge.
4. EDM de précision.

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Plus d'informations: Cuivre de tungstène Alliage de cuivre en tungstène