Moule moulé sous pression en tungstène
introduction
Moule moulé sous pression en tungstène est une sorte de moule métallique qui se forme dans le procédé de coulée sous pression, lequel remplit d'alliage fondu à haute température, haute pression et solidification par refroidissement.
Structure
1. Moule fixe: fixé dans la plaque fixée à la machine de coulée sous pression, un sprue avec la buse ou la connexion de la chambre de pression; 2. Moule mobile: fixé dans la machine de moulage sous pression sur la plaque de montage et suivez la plaque d'installation du moule mobile pour le moule de moule d'ouverture et de fermeture, la cavité de forme fermée et le système de coulée, le métal liquide rempli de cavité haute pression; Séparé du moule stationnaire, et la coulée est poussée par un mécanisme d'éjection; 3. Cavité et noyau (surface intérieure et extérieure du sprue et de la porte); 4. Pièces de guidage (broche de guidage et douille de guidage); 5. Mécanisme de déblocage: putter (doigt), levier de réinitialisation, plaque fixe de putter, plaque de poussée, colonne de guidage de plaque de poussée, douille de guidage de plaque de poussée; 6. Système de débordement (réservoir de débordement, fût d'échappement), système de refroidissement; 7. Composants de support: moule fixe, plaque de moule mobile, coussinet (pour assemblage, positionnement, installation).
Développement
Moule moulé sous pression en tungstène est une grande partie de l'outil de moulage, afin de répondre aux exigences les plus élevées, elle doit appliquer diverses techniques de traitement de surface pour améliorer l'efficacité, la précision et la durée de vie. Il existe de nombreuses nouvelles technologies qui apparaissent constamment, elles peuvent être divisées en trois types: 1. Amélioration traditionnelle du traitement thermique; 2. Technologie de modification de surface, y compris traitement de dilatation thermique de surface, renforcement de la transformation de phase de surface, technologie EDM; 3. Technologie de revêtement, y compris le placage sans électrolyse.
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