Tungsten has a high melting point, high density, low thermal expansion coefficient and high strength, the copper has good thermal conductivity. Tungsten-copper composite material due to a combination of tungsten and copper and many other fine features (such as high melting point of tungsten, low linear expansion coefficient and high strength, good electrical conductivity and thermal conductivity of copper), and has good thermal conductivity, corrosion resistance arc , welding resistance and high temperature resistance and oxidation resistance, is now widely used in electrical, electronic, mechanical, metallurgical and other industries.

Méthode de frittage de tungstène en cuivre As Following

À 1 083 ℃, tandis que l'activité des nanoparticules de cuivre à haut point de fusion du cuivre, grande surface, le point de fusion à environ 500 ℃. Le premier taux de chauffage de 5 ℃ / min de l'expérience a été chauffé à 650 ℃ (pression du groupe A pendant le frittage 4t, groupe 6 sous pression 6 t), puis le taux de chauffage est encore de 5 ℃ / min a été chauffé à 900 ℃; Pour éviter le craquage des échantillons et protéger le moule, l'échantillon est réduit à un groupe de pression A 2t, la pression de l'échantillon du groupe B est réduite à un total de 4t puis incubée pendant deux heures. Enfin, l'échantillon a été retiré du moule et a été fritté sous aucune pression à 5 ℃ / min de taux de chauffage à la température réglée, et a été incubé pendant plusieurs heures, puis l'échantillon a été refroidi dans le four à température ambiante. À mesure que la température de frittage augmente, la densité de cuivre de tungstène est plus élevée. Ceci est dû au fait que l'angle de mouillage entre le tungstène et le cuivre est faible, limitant la mobilité du cuivre liquide, les pores ne peuvent pas éliminer complètement, ce qui augmente la température de frittage uniquement pour augmenter la densité. Le frittage en cuivre des échantillons de granulés de tungstène à température de frittage a tendance à augmenter, et même une répartition plus uniforme du cuivre liquide, la plus grande densité; Et, à mesure que la température augmente, les grains de tungstène augmentent progressivement. La tendance de la balle des polygones à gros grains, la phase de cuivre est également répartie de manière plus uniforme, la plus grande densité. C'est parce que la poudre lors du frittage en phase liquide, principalement la déformation du flux de phase liquide pour remplir les pores et améliorer la densification. Au-dessous du point de fusion du Cu en frittage en phase solide, les deux phases dépendent principalement de la distribution de la diffusion et de la migration de la phase solide, le processus est très lent, difficile à compléter complètement les pores, ce qui rend difficile l'amélioration de la densité.

Le procédé de frittage au cuivre de tungstène comprend également la méthode de frittage et de frittage en phase liquide de la température d'activation. La méthode de frittage en phase liquide se caractérise par l'activation du processus de production simple, mais il existe une température de frittage élevée, le temps de frittage est long, un grand nombre de cuves volatiles, mauvaises performances de frittage, densité frittée inférieure et autres défauts, ne peuvent se rencontrer les exigences. Par conséquent, afin d'améliorer la densité du matériau après le frittage en phase liquide, il faut augmenter l'étape de post-traitement associée à la pression multiple, au pressage à chaud, au forgeage à chaud, etc., mais cela augmente la complexité du processus, l'application est limité. En outre, le processus de frittage en phase liquide à haute température de la découverte, du tungstène, de la granulométrie de poudre de cuivre affecte également le matériau composite de tungstène-cuivre densité fritté, plus la poudre est fine, plus la densité obtenue par frittage est élevée.

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