Dalle de cuivre de tungstène
Dalle de cuivre de tungstène avec les propriétés de la haute résistance, de la haute rigidité, du faible coefficient de dilatation thermique du tungstène et de la haute plasticité du cuivre, de bonnes conductivité électrique et thermique et d'autres propriétés. Dans les circuits intégrés à grande échelle et les appareils hyperfréquences haute puissance, le matériau en alliage de cuivre en tungstène comme substrat, les limaces, les connecteurs et les composants de refroidissement se sont développés rapidement. Cependant, la tôle d'alliage de cuivre de tungstène utilisée comme matériau d'emballage électronique, la densité doit être supérieure à la densité théorique de 98%, afin d'assurer une conductivité thermique élevée, ce qui augmente la densité de la tôle d'alliage de cuivre en tungstène en alliage de cuivre en tungstène est la clé de la performance Garanties.
La majeure partie de la technologie actuelle Dalle de cuivre de tungstène comprend les éléments suivants:
(1) Forge à chaud + méthode de fabrication de forgeage à froid; Le procédé en forgeant des machines pour exercer une pression sur les billettes en alliage de tungstène-cuivre, température de traitement supérieure à la température de recristallisation du cuivre pour produire une déformation plastique afin d'obtenir un matériau alliage à haute densité, puis suivre les exigences du produit après la forgeage dans la pièce Température pour donner les spécifications de matériau souhaitées.
(2) Méthode de traitement de finition sous pression complexe +; Cette méthode est appliquée simultanément à la pression unidirectionnelle en alliage de tungstène-cuivre fritté pour donner une densité relative plus élevée de l'alliage, afin d'obtenir la taille souhaitée, puis la matière en alliage fritté est ré-pressée.
(3) Méthode de traitement multi-pression à chaud + finition; Le procédé par une température de recristallisation supérieure à celle du cuivre, pour augmenter la densité de l'alliage fritté d'alliage de cuivre en tungstène roulé sur le laminoir à chaud, puis selon la taille requise de l'alliage de cuivre en tungstène ré-pressé.
Cependant, une analyse plus approfondie montre que la méthode de traitement ci-dessus, la méthode de traitement des alliages de cuivre de tungstène antérieurs sont une série de problèmes, en premier lieu, le cycle de production est trop long, généralement deux à trois processus de production pour produire un Épaisseur d'une feuille d'alliage de cuivre de tungstène inférieure à 1 mm, par exemple, au moins dans son cycle de production sur deux à cinq jours; La seconde est la consommation énergétique élevée: forgeage à chaud, laminage à chaud, recuit et autres procédés requis à haute température à haute température, à haute consommation d'énergie; Et maintenant les méthodes artistiques de faible rendement, à haute température, peuvent facilement craquer le traitement de la ferraille, la production d'une épaisseur de tungstène en alliage de cuivre de 1 mm par exemple, le taux intégré d'environ 50% fini; En outre, les méthodes de l'art antérieur utilisent l'investissement de gros équipements, le type et la quantité de plus, et la plupart des équipements de haute puissance et de gros tonnage, nécessite un site de traitement plus vaste.
L'analyse des principales raisons pour lesquelles les méthodes de la technique antérieure existent pour chacun des éléments ci-dessus est que de nombreux défauts qu'un Dalle de cuivre de tungstène inférieur, lorsque la déformation de son traitement thermique, parce que la double résistance, la dureté, la ductilité et le coefficient de dilatation thermique Des différences de phase de cuivre de tungstène, le traitement thermique est facile à produire de déformation plastique non coordonné et génère des craquements d'interface; Tandis que, lors de sa déformation à froid, la première surface d'alliage de cuivre de tungstène durcissant par la force générée, avec l'augmentation entraînée par la résistance de la surface interne de la force pour améliorer sa densité, mais lorsque la surface par la force augmente À ses alliages de stress ultime produira des craquements d'interface; Un autre point en ce que, lorsque l'alliage de tungstène-cuivre utilisé pour les matériaux d'emballage électroniques, l'épaisseur du matériau en alliage de cuivre de tungstène est mince et le frittage existant des dalles d'alliage résultantes généralement plus épais, son élément d'impureté interne vide à récupérer complètement supprimé par La volatilisation et l'hydrogène pendant le processus de frittage dans la préparation de la brame, entraînant une mauvaise ductilité, et les dalles épaisses nécessitent de multiples étapes de traitement thermique à l'épaisseur désirée, ce qui rend également la plaque dans le processus facile à produire et provoquant le craquage des matériaux de durcissement.
Les procédés pour fabriquer de l'alliage de cuivre en tungstène évitent une étape de traitement thermique et une épaisseur souhaitée peut être obtenue directement. La clé est de surmonter les carences de l'art antérieur par le froid, l'une des questions techniques étant également qualifiée dans la technique à résoudre.
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