Métallurgie de poudre de cuivre de tungstène
Qu'est-ce que Powderr Metallurgy?
La métallurgie de la poudre est le processus de mélange de matériaux fins en poudre, en les pressant dans une forme ou une forme désirée, puis en chauffant le matériau comprimé dans une atmosphère contrôlée pour lier le matériau. Le procédé de la métallurgie des poudres se compose généralement de quatre étapes de base: la fabrication de poudre, le mélange de poudre, le compactage et le frittage. Le compactage est généralement effectué à température ambiante, et le processus de frittage à température élevée est habituellement conduit à la pression atmosphérique. Le traitement secondaire facultatif suit souvent pour obtenir des propriétés spéciales ou une précision améliorée. L'utilisation de la technologie des poudres contourne la nécessité de fabriquer les produits résultants par des procédés d'élimination des métaux, réduisant ainsi les coûts.
La métallurgie en poudre fabrique également des objets et des produits semi-finis à partir de ces poudres et composés, ou à partir de mélanges de ces poudres et composés avec des poudres non métalliques, sans fondre le constituant principal.
La métallurgie de la poudre implique la production de poudres métalliques et la préparation d'un mélange avec une composition chimique donnée et des propriétés de traitement spécifiques; Moulant des poudres ou des mélanges fabriqués avec eux en produits semi-finis d'une forme et d'une taille données, principalement en appuyant sur; Et le frittage, ou le chauffage des produits semi-finis à une température inférieure au point de fusion du métal dans son ensemble ou de son composant principal.
Préparation de Métallurgie de poudre de cuivre de tungstène
Comme le point de fusion du tungstène et du cuivre varie considérablement, un point de fusion de tungstène de 3410 ℃, beaucoup plus élevé que le point d'ébullition du cuivre et du cuivre de tungstène non miscible, de sorte que le matériau composite en tungstène-cuivre préparé par les produits de la métallurgie des poudres à la performance est beaucoup plus élevé que le Système juridique préparé produits d'infiltration de cuivre. En outre, la méthode de la métallurgie des poudres peut améliorer la densité du matériau.
Métallurgie de poudre de cuivre de tungstène est le choix de préparer du tungstène fin, la poudre de cuivre, trempée par le processus de frittage, est une classe raffinée, peut résister à des températures élevées et à près de 2 000 hautes contraintes, avec un point de fusion élevé, une dureté élevée, une résistance à la combustion et Bonne résistance anti-adhérence, finition de la surface du produit de corrosion électrique, haute précision, faible perte. La préparation de la méthode de la métallurgie des poudres en alliage a une bonne conductivité électrique et thermique, une bonne résistance à la température élevée et une certaine plasticité. Métallurgie de poudre de cuivre de tungstène Caractéristiques
La métallurgie en poudre ayant une composition chimique unique et des propriétés mécaniques, physiques, et ces propriétés sont utilisées, la méthode de coulée conventionnelle ne peut être obtenue. L'utilisation de la technologie de la métallurgie des poudres peut être faite de matériaux et de produits poreux, semi-denses ou entièrement denses, tels que des paliers à huile, des engrenages, des cames, des tiges de guidage, des couteaux, etc., est un petit processus de non coupe.
(1) La technologie de la métallurgie en poudre peut minimiser la ségrégation des éléments d'alliage, éliminant l'organisation de casting grossière et inégale. Dans la préparation de matériaux magnétiques permanents à haute terre à haute performance, de matériaux de stockage d'hydrogène de terres rares, de matériaux luminescents de terres rares, de catalyseurs de terres rares, de matériaux supraconducteurs à haute température, de nouveaux matériaux métalliques (comme les alliages Al-Li, les alliages Al-Al, Les super alliages, la poudre en acier inoxydable résistant à la corrosion, les aciers à haute vitesse, les matériaux structurels à haute température, les composés intermétalliques, etc.) ont un rôle important.
(2) On peut préparer des solutions amorphes, microcristallines, quasicristes, nanocristallines et solides sursaturées et une série de matériaux à haute performance non équilibrés, ces matériaux possédant d'excellentes propriétés électriques, magnétiques, optiques et mécaniques.
(3) Peut facilement atteindre une variété de types de complexes, offrir une pleine lecture aux caractéristiques de chaque composant est une production peu coûteuse de composites à matrice métallique haute performance et de technologie céramique.
(4) La production de la méthode de fusion ordinaire ne peut pas produire les matériaux et les produits avec une structure et des propriétés spéciales, tels que les nouveaux biomatériaux poreux, les matériaux de séparation poreux et les matériaux céramiques abrasifs en céramique structurale et fonctionnelle à haute performance.
(5) Peut réaliser une formation de forme et une production automatisée de masse presque nette, ce qui peut réduire efficacement la production de ressources et la consommation d'énergie.
(6) Peut profiter du minerai, des résidus, des boues d'acier, de l'usine d'aciéries, recycler de la ferraille comme matière première, est un matériau qui peut effectivement effectuer la régénération et l'utilisation de nouvelles technologies.
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