Contact militaire en cuivre de tungstène
introduction
Contact militaire en cuivre de tungstène a une excellente résistance à l'ablation par l'arc et à la résistance au soudage, et il joue un rôle important dans les disjoncteurs militaires à haute charge, à haute température et à haute pression, aux contacts de segments et aux conducteurs.
Propriété
Contact militaire en cuivre de tungstène est le composant principal du disjoncteur à haute tension, un interrupteur isolant. Surtout la qualité du contact a un impact direct sur la qualité et la durée de vie des équipements militaires à haute tension. Les contacts en cuivre en tungstène ont une excellente résistance à la résistance à la combustion et à la résistance au soudage, aux performances de rupture d'arc, à une bonne conductivité thermique, à une expansion thermique de petite taille, ne se ramollissent pas à haute température, haute résistance, haute densité et haute dureté. Au-dessus de 3000 ℃, le cuivre est évaporé liquéfié absorbe la chaleur, réduit la température de surface du matériau. Ainsi, le contact au cuivre en tungstène est le meilleur choix pour l'arc militaire haute pression.
Processus
En général, il est combiné à la poudre mélangée avec de l'infiltration. Mais avec le développement de la technologie militaire, les exigences de performance du matériel de contact sont devenues plus strictes. Les matériaux de contact auront non seulement une résistance à la soudure plus élevée, mais aussi une résistance à la compression à haute résistance à l'arc suffisamment élevée, un faible courant autant que possible et une teneur en gaz très faible. Préparation conventionnelle Le matériau de cuivre en tungstène a une faible utilisation du matériau et la performance est difficile à satisfaire aux exigences des applications militaires. Par conséquent, pour atteindre les exigences de performance des matériaux de contact militaires et prolonger la durée de vie, il existe de nombreuses technologies de production avancées, telles que la méthode renforcée par des fibres, le cisaillement isostatique, le processus de frittage, l'implantation ionique, la méthode de fusion de l'arc et ainsi de suite.
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