Tungstène cuivre finfine poudre complètement dense acte

Avec un excellent comportement thermique et électrique, haute résistance et dureté, les composites W-Cu ont été utilisés largement dans les domaines des matériaux électriques, de l'électron, de l'industrie de l'artillerie et des vols spatiaux. Parallèlement aux progrès réalisés dans le domaine de l'électronique industrielle, le besoin d'un composite W-Cu à haute performance est plus important et urgent.
Cependant, en raison de l'insolubilité mutuelle entre W et Cu, il est difficile d'obtenir des composites W-Cu densifiés par des méthodes traditionnelles. Dans cette dissertation, Salgel et le séchage par pulvérisation sont utilisés pour préparer des poudres composites W-Cu ultrafin. Ensuite, produisez le matériau composite W / Cu par moulage par compression et par moulage par injection par poudrage. La poudre et le composite fritté ont été étudiés au moyen de SEM, EDX, composition chimique et instrument Lsser pour la conduction thermique et discussion des garamètres, qui peuvent affecter les propriétés et la microstructure des composites W / Cu, les résultats principaux suivants peuvent être obtenus .

Tout d'abord, Tungstène cuivre finfine poudre complètement dense acte est la série de poudres composite ultrafine W / Cu ont été synthétisées par séchage par sol-pulvérisation, calcination et processus de réduction d'hydrogène subséquent avec réaction de paratungstate d'ammonium et de nitrate de cuivre. Grâce à une analyse comparative, un meilleur engin est: nitrate de cuivre 5.448, paratungstate d'ammonium 18.38g, acide citrique 3.50g, eau désionisée 30m1, puis mélangez-les sous 90 ℃ dans un bécher jusqu'à ce qu'il change de gel, puis séchez-le par séchage par pulvérisation , La puissance de précurseur collectée a été calcinée sous 600 ℃ avec un four dans l'air, et réduisez-la à moins de 800 ℃. La morphologie de la poudre sur le microscope électronique à balayage a révélé que la poudre a les caractéristiques suivantes: sa forme présente sphérique; Le diamètre des particules était sous lum; La phase W et Cu se distribue de manière homogène.

Deuxièmement, la poudre en série a été mélangée à des pièces vertes par une presse micro-isostatique, puis a été fritée sous différentes températures. La densité des comprimés frittés a été mesurée à l'aide de la méthode d'Archimède, la microstructure du corps fritté a été observée par microscopie électronique à balayage (SEM). Les propriétés physiques et électriques o, les composites W-Cu obtenus ont également été testés. On a constaté que: le moulage à pression maximale des poudres est de 350 MPa; La meilleure température de frittage: W-10Cu est de 1350 ℃, W-15Cu est de 1350 ℃, W-20Cu est de 1200 ℃, W-25Cu est de 1200 ℃, W-30Cu est de 1150 ℃, W-60Cu est de 1120 ℃, la densité relative Atteint près de 99%, et le
Les particules de W et la phase de Cu répartissent de façon homogène dans les parties; La conductivité électrique des corps enserrés a augmenté avec la teneur en cuivre et l'augmentation relative de la densité, mais la dureté Rockwell des corps frittés diminue avec la teneur en cuivre.

Troisièmement, pour le développement de composants de gestion thermique W-Cu sous des formes complexes, le procédé MIM a été testé en utilisant la poudre composite W-10Cu ultrafin. La faible fluidité de la poudre conduit à une charge solide critique pour la loi de 47% en volume avec 2 μm de couple pour la charge MIM. Cependant, les expériences basées sur la charge d'alimentation avec un chargement solide de 45% en volume ont été menées à bien et aucun défaut n'est détecté dans les étages d'injection et de déshumidification et la meilleure température frittée est de 1400 ℃. La densité relative des pièces frittées atteint 99% et Aucun Cu n'est extrudé à la surface des pièces pendant le frittage.

Enfin, les propriétés thermiques, la conductivité, la dureté Rockwell et la microstructure des pièces de pressage du moule, des pièces MIM et des pièces d'infiltration de Cu ont été étudiées. Il a constaté que: la densité relative des pièces MIM (99,3%) est une litière plus que les pièces de pressage du moule (98,9%). Les microstructures des pièces MIM utilisant de la poudre composite ultrafin ultra-fine W-10Cu sont plus homogènes que celles du pressage du moule Des parties et des pièces infiltrées de Cu. En raison de la microstructure plus homogène et des propriétés sinusoïdales à grain plus fin, les propriétés thermiques, mécaniques et électriques des pièces W-l0Cu MIM sont proches ou supérieures à celles fabriquées par infiltration de Cu.