Dans le processus EDM, le rôle du matériau de l'électrode est transmis aux impulsions d'usinage, et pour faire face à leur propre érosion de la pièce de perte minimale, il doit respecter les conditions suivantes:
① Haute conductivité;
② Ablation effective du métal;
③ La plus petite perte;
④ Facile à façonner;
⑤ Le matériau de l'électrode doit respecter le point de fusion élevé;
⑥ Faible coefficient de dilatation thermique;
⑦ Propriétés mécaniques;

Le matériau d'électrode en cuivre de tungstène devrait rendre la stabilité du procédé EDM, une productivité élevée, une bonne qualité de la surface de la pièce et le matériau de l'électrode lui-même devrait être une source d'abondance et peu coûteuse. Le matériau composite en cuivre de tungstène et le tungstène peuvent être formés en squelette insoluble, de sorte que le matériau a une résistance à l'arc électrique, une résistance à l'usure et des performances à haute température, et du cuivre ayant une excellente conductivité. Les caractéristiques du tungstène en alliage de cuivre complexes du tungstène et du cuivre, et il a une bonne performance globale. Processus d'opération EDM, toute structure morphologique du matériau d'électrode sera comme si un miroir réfléchit sur la même surface de travail. Par conséquent, la production d'alliage de cuivre en tungstène haute densité est la clé de l'électrode haute performance en cuivre en tungstène. Le procédé de fabrication de la métallurgie des poudres en alliage de tungstène et de tungstène, mutuellement insoluble au cuivre, les procédés couramment utilisés ne peuvent être utilisés que dans la méthode de frittage ordinaire et dans le procédé d'infiltration en fusion, mais le système est plus difficile à prendre dans la densité relative élevée de l'alliage de cuivre et de tungstène. Afin d'améliorer sa densité et ses performances en ajoutant habituellement des éléments d'alliage dans l'alliage de nickel, l'ajout de nickel réduit néanmoins considérablement la conductivité du matériau. La pureté et la teneur en oxygène de la poudre de tungstène est d'assurer une bonne aptitude à l'humidité de la poudre de tungstène, la prémisse d'un bon effet d'infiltration de cuivre, l'augmentation de la teneur en oxygène de la poudre de tungstène, de la poudre de tungstène et de la poudre de cuivre entre l'angle de mouillage de la phase liquide Est augmentée, la capacité humide s'est détériorée, lorsque la teneur en oxygène est supérieure à 0,5%, les échantillons de cuivre à immersion séchez une zone sandwich sévère limitée à une couche superficielle de lixiviation du cuivre. Tungsten infiltration de cuivre impact direct sur la classe de tungstène cuivre structure organisationnelle interne, des trous et des éléments métalliques apparence de l'imagination de ségrégation. La situation ci-dessus dans le matériau en tungstène-cuivre en présence du matériau d'électrode dans l'usinage par décharge électrique est fatale. Une sélection de matières premières: le choix de la poudre de tungstène doit tenir compte des exigences de résistance électrique de la résistance à la corrosion et des chocs thermiques, et des particules relativement fines de poudre de tungstène pour former une action capillaire relativement forte, la résistance à l'érosion anti-arc est bonne, mais Sa résistance aux chocs thermiques est médiocre et la température de l'arc du re-frittage est grave, se fissure facilement. Les particules grossières de poudre de tungstène sont exactement le contraire, tandis que les particules grossières de la poudre de tungstène ayant une bonne capacité de moule et le retrait de frittage sont de petite taille, faciles à contrôler et la densité frittée de la sensibilité à la température frittée est faible, frittée Porosité des embryons de tungstène des avantages de contrôler facilement.

2 Densité: la densité est l'indicateur principal des matériaux de métallurgie des poudres. La densité particulièrement élevée est la densité relative du matériau de haute et faible valeur, le degré de compactage, la quantité de porosité. La densité relative est plus élevée, la porosité inférieure, le pore plus petit. Engager la stabilité de l'ablation et du traitement comme matériau d'électrode, mieux c'est.

Conductivité Les bonnes propriétés conductrices sont pour assurer la protection de la bonne conductivité thermique du matériau de l'électrode afin d'améliorer la précision du taux d'érosion électrique et de la corrosion galvanique.

4, l'amélioration de la dureté et de la résistance de la dureté du matériau de l'électrode et de la résistance du taux d'usure des électrodes diminue, la stabilité est améliorée. Comme la performance de l'électrode en cuivre travaillé est meilleure que le cuivre ordinaire.

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