Les matériaux composites en cuivre de tungstène sont développés pour des applications telles que des contacts électriques, des électrodes de résistance et des pointes de contact dans des pistolets de soudage ainsi que pour des composants nécessitant une plus grande résistance à l'usure. Outre l'aspect de la performance améliorée, il est scientifiquement intéressant d'évaluer les propriétés tribologiques et, par conséquent, les objectifs du présent travail incluent, pour déterminer le rôle des ajouts W dans l'amélioration de la résistance à l'usure fretée de Cu pour les applications électriques, pour déterminer La concentration optimale pour les ajouts de W, et d'identifier les mécanismes responsables de l'usure des améliorations d'usure. En ce qui a trait à ces problèmes, un ensemble planifié d'essais d'usure fretting a été effectué sur des composites Cu-W métallurgiques en poudre (teneur maximale en W de 20% en poids) contre un corps de comptoir en acier sous une charge variable (jusqu'à 10 N) pour 10 000 cycles. On a observé qu'à des charges inférieures de 2 N, le coefficient de frottement (COF) enregistré était de ~ 0,9 pour le Cu-20% en poids de W / acier, alors qu'il était de ~ 0,85 pour un couple Cu / acier pur. Dans des conditions de fonctionnement similaires avec l'augmentation de la charge, le COF diminue à 0,5 à 10 N de charge, quelle que soit la composition du composite Cu-W. En outre, l'incorporation de 5% en poids de W a réduit la perte d'usure volumétrique de 4 à 6 fois par rapport au Cu non renforcé. L'ajout d'un pourcentage encore plus élevé de W a conduit à augmenter sa résistance à l'usure de ~ 10 plis. Dans les conditions étudiées, le taux d'usure diminue systématiquement avec l'augmentation de la charge pour tous les composites Cu-W testés. Sur la base de l'observation topographique des surfaces usées, on constate que les mécanismes d'usure des composites Cu et Cu-W sont l'usure triboche, l'usure de l'adhésif et l'usure abrasive. L'incorporation de particules W plus dures (5% en poids ou plus) aide à l'abrasion de la bille en acier et à la formation d'une couche tribale dense de FexOy, ce qui réduit efficacement le taux d'usure et, par conséquent, augmente la résistance à l'usure de la surface composite Cu-W en référence à la non-renforcée Cu.

Résistance à l'usure du cuivre en tungstène photo

Un matériau résistant à l'usure du cuivre en tungstène à haute température pour une doublure d'une douille de tuyère à haut fourneau, préparée par les matières premières suivantes en pourcentage en poids: 40 à 60% de poudre de cuivre nano, 36-56% De poudre de nano-tungstène, 0.2-0.65% de poudre de fer et 4-6% de poudre de chrome. Le métal conduit une déformation plastique et est fondu et diffusé à haute température et haute pression et par l'effet de vieillissement à haute température et haute pression, de sorte que le matériau de cuisson en tungstène résistant à l'usure à haute température est obtenu. Le matériau résistant à l'usure à haute température du cuivre en tungstène est bon dans une propriété thermorétractable, une résistance à haute température et une propriété résistant à l'usure à haute température, peut réaliser une liaison métallurgique avec un substrat de cuivre fin et peut être utilisé pour la fabrication de la doublure de la Manchon de tuyère à haut fourneau, qui est bon dans une propriété résistante à l'usure et une durée de vie prolongée; La propriété résistante à l'usure de la manche de tuyère du haut fourneau peut être considérablement améliorée; Et la durée de vie de la manette de tuyère du haut fourneau peut être considérablement prolongée.

Les cristaux de paratungstate d'ammonium et les cristaux de sulfate de cuivre en tant que matière première et le sulfate de cuivre, le méthatungstate d'ammonium ont arrangé le sol, dans lequel la solution de W, rapport d'élément de Cu 60: 40, puis séchage par pulvérisation du sol (vitesse de la tête d'atomisation 30000r / Min, une température de 2500 ° C) pour obtenir une poudre de précurseur de W-Cu. Le précurseur a été calciné à 400 ° C 90min pour obtenir de la poudre d'oxyde composite W-Cu, puis 780 ° C en utilisant une réduction d'hydrogène pour obtenir une poudre composite nano W-Cu. Ensuite, ajouter du fer O. Nanoscale W-Cu poudre composite 3% en poids et poudre de chrome 5. 0% en poids, broyage 3 heures uniformément mélangé, placé dans un four pressant à chaud sous vide, frittage Eito Arts La figure I montre à haute température, haute La pression et la température élevée, les effets de vieillissement sous haute pression, la déformation plastique métallique, la fusion et la diffusion, pour obtenir des matériaux Résistance à l'usure du cuivre en tungstène résistants aux hautes températures.

Les matériaux de la Résistance à l'usure du cuivre en tungstène nano-poudre ont été broyés, en fonction du rapport de poudre de cuivre mélangé 2_4h, d'abord au bas du moule en graphite préparé Xianpu ー sur O. 5 épaisseur de couche de nano-tungsténien pur Des matériaux résistant au cuivre et ensuite mélangés dans des trous de proportions différentes et de la poudre de poudre de poudre pure, la teneur en cuivre a augmenté, l'épaisseur d'environ I. 5mm, la couche de surface d'environ O. trous de 5mm et la poudre de cuivre pur ー épaisse. Le four à frittage à la poudre chaude a été mis en place par die die, frittant les illustrations d'Eito Arts Figure I. Les matériaux résistant au frittage combinés au cuivre pour former des matériaux à gradient fonctionnel, la surface de cuivre est propre, le procédé de coulée par vent est placé au type Zhu, incorporé directement dans le procédé de coulée moulé dans la surface de l'anneau de douille enrouleur, des matériaux résistants combinés à la métallurgie du cuivre et au vent Entre le substrat et la mise en œuvre.

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