La forgeage peut considérablement améliorer la densification des matériaux. La tige de cuivre de tungstène ordinaire a produit malléable significativement mieux que les poudres mixtes ultrafin ultra-fines en tungstène-cuivre préparées. À l'aide d'une préparation de poudre composée de tungstène-cuivre ultra-fine, malaxable à la barre, l'utilisation de la granulométrie en poudre composée de tungstène-cuivre est relativement faible, la taille entre 100 ~ 300 nm, la surface des particules actives est très grande, la poudre complexe facilement oxydée et absorbante Les impuretés en poudre composite plus de matériaux, ni le traitement sous vide après le frittage, et donc une teneur en hydrogène plus élevée dans le matériau, il est facile de provoquer une fragilisation de l'hydrogène. Vous pouvez prendre des mesures pour réduire l'impact de ces facteurs négatifs sur les propriétés du matériau, mais le matériau finalement produit ne peut pas satisfaire aux exigences de faible coût, l'essai de forgeage ultérieur utilise une tige de cuivre de tungstène ordinaire produite.

La figure suivante montre le processus de forgeage du schéma approximatif de 30W-Cu EFP. Avant de forger une densité rugueuse de 9,79 g.cm-3, une densité théorique de 91,6%, l'allongement de 5,5%, le matériau est un état fragile. L'estimation qui en résulte indique la quantité de déformation en fonction de l'épaisseur de la partie conique avant et après la déformation, la déformation atteint 72%.
Dans le processus de forgeage vierge, la déformation blanche a subi trois étapes: la première étape est une matrice vierge perturbatrice dans le processus, dans ce processus, les parties supérieure et inférieure de l'ébauche sont d'abord déformées, la partie supérieure du rôle du stress et inférieure Devient progressivement moins poreux, la densité, et la frappe et le poinçon de la zone de contact augmente, le frottement augmente, le frottement produit un composant de contrainte de traction sous l'action de la contrainte de traction métallique produit un écoulement latéral, comme le montre la figure 7b. Dans la deuxième étape, le flux transversal du métal est entravé, le métal s'écoulera le long du trou au fond du moule femelle, dans le processus pour réduire davantage l'ébauche dans les pores, la densité augmente continue. Il a atteint les trois premiers stades de déformation lorsque le débit vers la tige de l'éjecteur: l'étape de pression multiple, principalement par la pression hydrostatique pour éliminer les pores, pour obtenir l'élimination complète des micropores est très difficile, donc à ce stade est une densité limitée de la Blanc, processus de densification en blanc pour améliorer la phase 1 principale et 2, la conception rationnelle de la forme rugueuse, contrôler la qualité de l'herbe, si rugueux en phase 1 et 2 est suffisamment déformé, augmentant éventuellement la densité de l'ébauche après la forgeage.

Le processus de forgeage en blanc de tungstène cuivre, la déformation du matériau matriciel, il existe deux façons. La première est juste une déformation du substrat en cuivre, la déformation des particules de tungstène ne se produit pas, et les particules de tungstène circulent le long de la direction de déformation de la base et finalement une distribution simplifiée dans la matrice. La deuxième façon est le substrat de cuivre et les particules de tungstène sont déformées, le cuivre et le tungstène ont été testés après déformation fibreuse. Après la forgeage, l'ébauche est alors la microstructure recuite a été observée température de recuit de 500 ° C, temps 2 h. Ci-dessous est 30W-Cu EFP chemises vierges après la forgeage à travers 500 ° C, 2 h microstructure de recuit.

Comme on peut le voir à partir de la figure, la recristallisation de la matrice de cuivre se produit, pour former une structure uniforme de grain fin, les particules de tungstène ne se produisent pratiquement pas en poussant et en ségrégation. Le tungstène fibreux et non déformé dans la forgeage, le traitement thermique en raison de la température plus basse et la température de recristallisation du tungstène est beaucoup plus élevé que la température de recuit, si les particules de tungstène sont déformées, puis recuit à cette température après que les particules de tungstène resteront déformées quand Organisation, ce qui est incompatible avec l'observation expérimentale. Par conséquent, le mode de déformation des ébauches de cuivre de tungstène appartient au premier mode, la métallographie non observée simplifie la distribution des particules de tungstène dans le processus de forgeage du métal dans les directions longitudinales et circonférentielles ont eu lieu dans le flux du saké.

Microstructure de recuit de revêtement vierge

Conclusion finale:
Il peut augmenter considérablement la densité des matériaux frittés au tungstène-cuivre par forgeage, recuit après forgeage de la densité du matériau Liner EFW 30W-Cu jusqu'à 98,2% de la densité théorique. Après le traitement thermique, la résistance à la traction du matériau atteint 315 MPa, le taux d'allongement était de 15,3%.

Tout commentaire ou demande de produits en alliage de cuivre de tungstène n'hésitez pas à nous contacter:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Plus d'informations: Cuivre de tungstène Alliage de cuivre en tungstène