Processus de cuivre de tungstène
Le tungstène cuivre mécanique présente de nombreux avantages, de sorte qu'il peut être largement utilisé dans les disjoncteurs sous vide à haute capacité et la microélectronique. Et Processus de cuivre de tungstène principal comprend le frittage en phase liquide à haute température, l'infiltration, le frittage activé en phase liquide, l'alliage mécanique et la co-réduction.
Graissage à haute température en phase liquide: le frittage en phase liquide à haute température au cuivre de tungstène prépare le tungstène et le cuivre en mélangeant et en mélangeant de la poudre de tungstène et de la poudre de cuivre dans une certaine proportion, en mélangeant (ajoutant du lubrifiant en même temps), en formant et en frittant et densifiant Matériau à la température entre le point de fusion du cuivre et du tungstène.
Métallurgie en poudre: la métallurgie en poudre consiste à mélanger des matériaux fins en poudre, en les pressant dans une forme ou une forme souhaitée, puis en chauffant le matériau comprimé dans une atmosphère contrôlée pour lier le matériau.
Syntonisation en phase liquide activée: le frittage en phase liquide activé par cuivre de tungstène peut améliorer la miscibilité entre le tungstène et le cuivre et favoriser le processus de frittage en ajoutant une petite quantité de Co, Ni, Fe, Pd et d'autres éléments activés.
Alliage mécanique: l'alliage mécanique au cuivre de tungstène est une sorte de procédé de frittage par broyage à bille à haute énergie. Après l'alliage mécanique, d'une part, il peut réduire la granularité en poudre métallique, raccourcir la distance de réarrangement par action liquide, améliorer l'uniformité de la poudre, renforcer la densification et améliorer la caractéristique de frittage du système W-Cu.
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