Les métaux infiltrés à base de tungstène avec du cuivre ou de l'argent, car les infiltrés ont été largement utilisés dans l'industrie pendant de nombreuses années. Les principales utilisations comprennent les ailettes de contrôle des vecteurs de missiles, les matériaux de la buse et de la gorge, les écrans déflecteurs des panaches de missiles, les contacts électriques, les contacts de soudage par résistance et les émetteurs poreux.

Récemment, l'industrie aérospatiale a ouvert un champ entièrement nouveau pour les composites de tungstène-argent et de tungstène-cuivre. Ceux-ci, avec environ 90% en poids de tungstène, se sont révélés très avantageux en raison de leur excellente incapacité. Des formes compliquées de buses et d'inserts peuvent maintenant être usinées à partir d'un produit métallurgique en poudre. Une excellente résistance aux chocs thermiques, en particulier lors des cuisinières, un refroidissement ablatif par vapeur d'argent ou vapeur de cuivre, et environ 10% moins de poids que le tungstène pur, avec une manipulation beaucoup plus facile, sont des avantages supplémentaires des composés infiltrés.

La poudre de tungstène infiltrée est largement utilisée comme matériau de support de matrice dans des forets de forage de diamants. Sa principale fonction est de maintenir le grain de diamant en place et le but de l'infiltration de la poudre de tungstène est de former une forte liaison chimique entre le diamant et la matrice.

On a estimé que seulement 1/10 du grain de diamant est réellement consommé dans l'application de coupe prévue. Le reste du grain est gaspillé soit en étant laissé lorsque la durée de vie de l'outil a expiré, soit en étant retiré ou cassé pendant son utilisation en raison d'une mauvaise fixation et d'un support inadéquat.

Le support idéal pour les particules de coupe est d'avoir une matrice suffisamment dure pour qu'il s'agisse progressivement de délamination, de labour, de craquage, de coupe et de rupture de fatigue. Le déplacement de la particule abrasive sur la surface de la matrice et les passes subséquentes d'une autre particule abrasive provoquent le détachement de petites copeaux, habituellement par un mécanisme à commande par fatigue. Si la matrice est de nature plus fragile, avec une propension à fissuration pendant le labour, la fracture est le principal mécanisme d'élimination des matériaux. La capacité de l'alliage d'infiltration à maintenir les particules de tungstène ensemble, mesurées par la quantité de ductilité du composite, s'est révélée avoir un effet majeur sur la quantité de déformation plastique du composite avant la formation de micro fissures à cause de l'usure . La plupart des fabricants de forage au diamant et les sociétés d'exploration géologique conviennent que la performance du bit est fortement affectée par le type d'alliage d'infiltration, même lorsque le pourcentage d'alliage d'infiltration ne dépasse pas 30% en poids.

En outre, l'utilisation de particules abrasives secondaires s'est révélée être une méthode très efficace pour améliorer la résistance à l'usure de la MMC. Des particules plus dures telles que TiB2, TiC et TiN ajoutées à la poudre de Ti ont provoqué significativement les échantillons infiltrés avec 60Cu-40Ag et 65-70% en poids de tungstène dans les échantillons infiltrés avec 56Cu-43Zn-1Sn. Le compact vert et le moule en graphite ont été placés dans un four à caisse sous une atmosphère partiellement protégée, généré par l'ajout de charbon actif sur l'alliage d'infiltration. Le type d'infiltration peut être décrit comme une infiltration par des forces capillaires aidées par la gravité. C'est-à-dire que l'alliage d'infiltration a été placé au-dessus du compact vert. La température du four à boîte a été maintenue à 100 ° C pendant la température de fusion de l'infiltration.

Dans certains des échantillons 60Cu-40Ag et 56Cu-43Zn-1Sn, des additions simples de 3% en volume de SiO2, SiC et WC ont été réalisées sur la poudre de tungstène avant l'infiltration. Le matériau infiltré était en forme de disque, 38 mm de diamètre et 6 mm d'épaisseur.

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