L'usinage par électrodétection (EDM) est un procédé d'usinage non traditionnel bien établi, s. Il est largement utilisé pour l'usinage de contours complexes c dans des matériaux durs. Ainsi, c'est une entreprise bien acceptée active dans les industries de la mouture et de la fabrication de moules depuis quelques décennies. Il existe deux inconvénients majeurs dans le processus EDM de découpage classique; L'une est l'usure de l'outil et l'autre est la formation d'une couche blanche fragile et craquée sur la surface de la machine d. L'usure de l'outil peut être contrôlée dans une certaine mesure dans l'EDM, mais pour atteindre un état sans usure d'outil est presque impossible. Étant donné que EDM est un processus électrothermique, une certaine altération de l'intégrité de la surface prend de la dentelle en raison de la formation d'un refonte ou d'une couche blanche. Il a également été démontré que la couche resolidifiée est en fait un alliage composé à la fois de matériaux d'électrode et de produits décomposés s de carbone diélectrique. En raison de la présence d'un mélange allié resolidifié sur la surface et la zone affectée par la chaleur, l'intégrité de la surface de travail change. Ce phénomène peut être transformé en une technique novatrice et relativement rentable pour la modification des liens appropriés à la surface. Compte tenu de cet aspect de l'EDM, des tentatives ont été faites pour déterminer la possibilité d'utiliser des électrodes d'outils comme matières premières.

Il s'agit d'un effort pour produire un alliage important sur la surface de la pièce et, ce faisant, améliorer l'intégrité de la surface usinée.
Le ph e nom en o n ha s in spire étudie sa s pour explorer la possibilité d'une nouvelle méthode de modification de surface par EDM. En utilisant une machine à outils EDM ordinaire et une huile hydrocarbonée comme fluide diélectrique, une couche dure peut être créée sur la pièce avec une allergie à la poudre (P / M). Cette nouvelle méthode est également appelée revêtement électro-décharge (EDC).

Un diagramme schématique du principe d'EDC est présenté dans la Fig. 1. Le processus d'EDC commence par l'érosion de l'outil pendant l'EDM, puis la création de carbures durs à travers la réaction chimique entre les matériaux d'électrode usés (M) et les particules de carbone (C) décomposées du fluide hydrocarboné à haute température . Le carbure (MC) est progressivement empilé sur la surface de travail et devient une couche dure épaisse en quelques minutes.
Le revêtement électro-décharge est essentiellement un processus de transfert de masse sur la surface de travail. Ainsi, les matériaux de l'outil devraient être suffisamment érodés pour être transférés sur la surface de travail dans ce type de traitement. Le compact P / M, soit vert ou semi-fritté, peut jouer un rôle vita l en tant qu'outil EDM, qui peut fournir le matériau requis s sur la surface de la pièce. La faible liaison entre les particules de poudre contribue à cet égard. Les autres avantages de l'outil P / M se trouvent dans les faits qu'ils peuvent être facilement fabriqués en mélangeant des poudres de n'importe quelle composition et peuvent donner différentes formes avec moins d'effort. Les liens appropriés des outils P / M peuvent être contrôlés en modifiant la pression de compactage et la température de frittage.

Ainsi, les outils P / M aident à modifier l'intégrité de surface d'une surface de travail.
L'EDM est un phénomène complexe qui dépend d'un certain nombre de variables. Un petit changement dans une variable peut changer brusquement la sortie. Il est donc très difficile d'établir des modèles qui corrélisent avec précision les conditions de traitement s avec les résultats de traitement par la moyenne s des expressions relationnelles mathématiques émétiques [2 - 8]. Bien que des efforts aient été faits, un modèle complet qui prend en compte le processus physique n'a pas encore été décrit en détail. La prévision du taux d'élimination des matériaux (MRR) et de la finition de surface dans le processus EDM basé sur des modèles physiques et empiriques a été essayée par certains chercheurs.

On a fait des avant-toits avant de nombreux chercheurs pour modifier intentionnellement la surface de travail en utilisant ED M en déposant une couche sur celle-ci. Mais tout modèle mathématique, physique ou empirique pour représenter la modification de l'intégrité de la surface par le transfert de masse et le transfert de masse en raison de la décharge, de la rupture du fluide diélectrique et de la diffusion des matériaux d'électrode. De telles études doivent combiner deux phénomènes complexes; L'une est la décharge électro et l'autre est un transfert de masse ou diffuse sur le processus dans les décharges électriques et il est encore extrêmement compliqué à modéliser. La tentative de modéliser l'ensemble des phénomènes, même par la technique numérique la plus élégante, nécessiterait de nombreuses hypothèses qui pourraient être éloignées de la réalité.

L'aspect de la modification de surface par EDM a suffisamment de portée à explorer. L'application du réseau neuronal artificiel (ANN) dans ce processus h n'a pas encore été signalée.
Dans le présent article, ANN a été appliqué pour modéliser les phénomènes de modification de surface par EDM avec des électrodes frittées au tungstène (W-Cu) P / M. Une tentative a été faite pour mettre en corrélation les paramètres de mise en place tels que la pression de compactage (CP), la température de frittage (ST), le courant de crête (Ip), l'impulsion sur le temps (Ton), l'heure d'impulsion (T off) avec des mesures de sortie comme le matériau Taux de transfert (MT R) et épaisseur moyenne de couche (LT). Ainsi, cela aiderait à prédire le MTR et le LT avec divers

Tout commentaire ou demande de produits en alliage de cuivre de tungstène n'hésitez pas à nous contacter:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Plus d'informations: Cuivre de tungstène Alliage de cuivre en tungstène