Standard Technologie de cuivre de tungstène
Les composites à matrice métallique ayant du cuivre comme phase de matrice continue ont été largement utilisés au cours des deux dernières décennies. L'utilisation d'un métal réfractaire tel que le tungstène (ou le molybdène) comme renforcement est favorisée. Les composites de cuivre / tungstène traditionnellement ont été produits à l'aide de la technologie d'infiltration par laquelle des parties sont produites par infiltration de cuivre d'une préforme de tungstène. Les pièces sont mécaniquement broyées jusqu'à la forme finale.
Des processus ont été développés récemment qui sont basés sur la technologie de la métallurgie des poudres qui produit des pièces nettes ou presque nettes. Un mélange de poudre de métal réfractaire et de poudre contenant du cuivre est broyé et aggloméré en utilisant un séchage par pulvérisation pour produire une puissance fluide.
La poudre est compacte en pièces vertes (non cuites) à l'aide de presses sechees mécaniques ou hydrauliques conventionnelles uniaxiales et chauffées dans un environnement hydrogène à des températures pouvant atteindre 1450 ° C. Les pièces peuvent être usinées à ce stade si des caractéristiques spéciales ou une finition de surface sont requises. Les pièces sont nickel (Ni) plaquées et or (Au) plaquées pour la plupart des applications optoélectroniques. Une matrice liée à une base céramique peut être brasée sur le dissipateur de chaleur composite en cuivre. D'autres utilisateurs peuvent attacher la filière semi-conductrice directement au support WCu.
Le principal avantage du procédé poudre-métallurgie est la capacité de produire des pièces qui conviennent pour une utilisation avec un léger traitement supplémentaire immédiatement après le tir. L'usinage minimal du postfiring entraîne des économies de coûts considérables, et la plupart des usinages de précision sont concentrés dans la zone où la diode laser est montée.
Un autre avantage de la WCu traitée est sa microstructure à grain très fin et homogène qui permet d'usiner des arêtes de couteaux parfaitement carrées, pointues et sans défauts, où des émetteurs de bord peuvent être montés. En revanche, la microstructure WCu fabriquée par la technologie d'infiltration traditionnelle se caractérise par des piscines en cuivre et de très gros grains de tungstène, ce qui se traduit par des pièces usinées qui présentent un plus grand nombre de retraits de grains et de puits.
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