텅스텐 구리 제조 공정
대부분의 내열 금속은 분말 야금에 의해 생산됩니다. 은이나 구리와 같은 전도성이 높은 금속은 심각한 전기적 및 기계적 힘을 견딜 수있는 능력을 보여주는 금속과 혼합됩니다. 요구되는 조성에 따라, 일반적으로 3 가지 공정 중 하나가 사용된다. Press-Sinter-Infiltrate (PSI)는 일반적으로 가장 높은 밀도의 재료를 제공하는 반면 Press-Sinter-Repress (PSR) 공정은 특정 조성에 필요합니다. 경우에 따라 Press-Sinter (PS) 전용 공정이 적합합니다.
분말 및 혼합:
공정과 상관없이, 초기 생산 단계에는 첨가제와 함께 분말을 혼합하는 단계가 포함됩니다. 혼합 전 모든 분말은 순도 인증을 받았으며 올바른 입자 크기와 분포, 겉보기 밀도 및 흐름 특성을 검토했습니다. 인증을 받고 생산 단계로 출시되면 분말은 주어진 재료 구성에 대한 엔지니어링 사양에 따라 혼합됩니다.
누르는 중 :
14 ~ 250 톤의 압축 프레스는 기본 접촉 형상을 생산하는 데 사용됩니다. 미리 혼합 된 분말을 다이 캐비티에 넣은 다음 상단 및 하단 펀치를 결합하여 접촉면과 뒷면을 만듭니다. "녹색"압축 부품 무게, 두께 및 밀도는 SPC 기술을 사용하여 면밀히 모니터링됩니다. 이러한 부품 속성은 최종 구성 및 치수 제어에 중요합니다.
소결 :
내화물을 처리 할 때 결합제와 윤활제를 제거하는 것 외에도 고온로에서 소결하면 분말 입자와 침투되거나 억압 될 수있는 "내화 골격"이 형성되는 사이에 야금 결합이 생성됩니다. 일반적으로 소결 후 접점은 최종 치수 요구 사항을 충족하므로 고가의 가공이 필요 없습니다. 시간과 온도는 물론로 분위기도이 공정 전반에 걸쳐 철저히 관리됩니다.
침투 / 억압 :
내화물 기반의 전기 접촉부의 제조에있어서, 원하는 재료 조성에 따라 침투 또는 억압이 필요하다. 침투 공정 중에, 소결 된 접촉부는 조심스럽게 제어 된 프리 컷 슬러그 (pure-copper 또는 silver)가있는 노 (furnace)를 통해 공급된다. 이 구리 또는 은의 슬러그는 접촉부의 "톱니 형"면에 위치하며, 시간, 온도 및 대기 제어하에 이전에 형성된 접촉부 "골격"에 침투한다.
억압 또는 경화 작업은은 흑연,은 텅스텐 - 카바이드 흑연 또는 구리 흑연과 같은 다른 유형의 재료의 최종 밀도를 얻기 위해 사용됩니다.
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