텅스텐 구리 FGM 슬러리 주조
소개
텅스텐 구리 FGM 슬러리 주조는 원료를 슬러리로 혼합 한 후 주형으로 주입하여 건조시켜 슬러리의 비율을 연속적으로 조절합니다. 1940 년대까지 텅스텐, 몰리브덴, 카바이드, 서멧 및 기타 단단한 취성 파우더 성형에 사용되기 전까지는 비압 형성 공정에 속하며 세라믹 산업에서 유래했습니다. 현재, 텅스텐 합금 섬유 강화 니켈 계 초합금, 터빈 블레이드 및 가스 챔버 부품과 같은 제트 엔진 부품과 같은 섬유 강화 슈퍼 합금에 사용되었습니다.
방법
텅스텐 구리 FGM 슬러리 주조 공정은 슬러리 및 곰팡이 준비, 붓기, 건조 주입의 3 단계로 구성됩니다. 슬러리는 금속 분말 또는 섬유 및 모액으로 구성됩니다. 슬러리의 요구 사항은 특정 농도 (40 % ~ 70 %를 차지하는 분말 중량)입니다. 분말 및 모액의 양호한 습윤성 및 입자의 표면은 가스에 부착하지 않는다; 슬러리는 침전없이 균일하게 현탁된다. 첨가제는 바인더, 분산제, 현탁 제 (안정제), 탈기제 및 희석제를 비롯한 다양한 성분을 함유하고 있습니다. 바인더는 파우더를 결합시킬 수 있고, 주조품의 강도를 향상 시키며, 일반적으로 사용되는 알긴산 나트륨, 폴리 비닐 알코올입니다. 분산제 및 현탁 제는 입자 응집을 방지하고 모액과 함께 분말의 습윤성을 개선하여 안정한 현탁액을 형성한다.
영향 요인
텅스텐 구리 FGM 슬러리 주조의 영향 요인은 금속 분말 특성 (입상, 고체 - 액체 비, pH 값, 첨가제), 열처리 특성 (사출 성형 금형 내외의 건조 속도 및 다공성 금형의). 다른 유형의 주조물을 얻으려면 솔리드 주조 및 중공 주조 두 가지 공정으로 슬러리 주조하십시오. 슬러리를 보충하기 위해 저수지 또는 다른 방법을 사용하는 전자는 주형이 고체 주입을 얻기 위해 슬러리로 완전히 채워지도록한다; 후자는 분말 층 두께의 형성시 주형 벽이 적당 할 때 슬러리의 서있는 시간을 제어하는 것이고, 여분의 슬러리는 중공 주입을 얻기 위해 쏟아 붓는다.
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