텅스텐 구리 고온 액상 소결

텅스텐 구리 고온 액상 소결은 텅스텐 분말과 구리 분말을 혼합, 프레스, 시스템 텅스텐 구리 합금의 액상 소결 공정으로 사용합니다. 전통적인 관행은 보통 300 ℃ 이상의 고온에서 구리의 녹는 점보다 높고, 액상 소결이 고밀도이며, 생산 공정이 간단하지만 높은 소결 온도가 있고, 소결 시간이 길며, 휘발성 구리가 많다 불량한 소결성, 낮은 소결 밀도 (이론 밀도 90 ~ 95에 한함) 및 기타 단점은 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 따라서, 다압, 열간 단조 등을 증가시킬 필요성에 관한 후 처리 공정 후에 액상 소결에서 재료의 밀도를 향상 시키지만, 공정의 복잡성을 증가 시키려면, 제한적입니다. AK Bhallal8은 텅스텐 구리 합금을 준비한 폭발성 압축을 사용하여 고온 액상 소결 효과가 우수합니다. 또한 발견, 텅스텐, 구리 분말 입자 크기의 고온 액상 소결 과정은 소결 텅스텐 - 구리 복합 재료 밀도, 미세 분말, 소결에 의해 얻은 밀도에 영향을 미칩니다.

상이한 액상 소결 방법으로 제조 된 W-Cu 복합 재료의 성능

현재, 졸 - 겔법, 분무 건조법 (열 화학 합성), 기계 열 화학 합성, 나노 스케일 텅스텐 구리 복합 분말의 제조를위한 기계적 합금 법, 재사용 특수 나노 복합체 분말 소결 활성이 기대되는 많은 연구가있다 고밀도 텅스텐 - 구리 복합 재료를 얻는 것이 효과적인 방법을 제공합니다. 텅스텐 - 구리 복합 재료의 기계적 합금으로 준비된 것은 혼합 성분을 만들 수 없으며 냉간 압연 공정의 반복 변형과 파열로 극도로 정제 된 분말이되고 분말은 매우 심각한 격자 왜곡, 높은 밀도로 밀링됩니다 높은 표면 에너지 활성을 갖는 미세 구조가 교대로 존재하는 나노 크기의 층 구조는 더 큰 구동력과보다 우수한 소결 특성을 갖는다. 미스터 왕은 분말 야금 기술의 기계적 합금 조합하여 밀링 시간의 연장과 함께 W - 20Cu 복합 결과 표면을 준비하고, 조직 W - 20Cu는보다 균일하게 소결 바디, Cu 위상 분포가 더 균일합니다. 밀링 시간이 증가 된 소결체의 밀도, 수축률, 경도, 굽힘 강도; 복합 소결체 밀링 피크 (130.61WM-1K-1)의 20h 열 전도율, 밀링을 계속하면 열 전도율이 감소합니다. 이 모든 발견을 고려할 때 W-20Cu 복합체의 물성을 잘 조합하여 기계적 합금으로 제조 된 W-Cu 복합 분말을 얻을 수 있습니다.

전반적으로, 고온 액상 소결 공정의 생산은 간단하지만 소결 온도가 높고, 소결 시간이 길고 휘발성 구리가 많으며 소결 성능이 좋지 않으며 소결 밀도가 낮고 다른 결점이 있으므로 고온 액상 소결법은 텅스텐 구리 복합 재료를 고밀도로 제조 할 수 없으며, 소결 공정 후 공정이 복잡하고 비용이 많이 든다.