텅스텐 동판 소결 방법
텅스텐 동판 소결 방법
텅스텐 동판의 소결 방법은 텅스텐 동판의 방법과 다르다. 왜냐하면 텅스텐 동판의 두께가 텅스텐 동판보다 훨씬 크기 때문이다. 따라서 소결 방법을 파악하기 위해서는 소결 효과가 가장 좋습니다.
고온 액상 소결과 비교하여, 액상 소결 활성 제품 성능은 비교적 양호하다. 따라서, 텅스텐 구리의 성능을 향상시키기 위해, 고온 액상 소결법과 비교하여 활성화 액상 소결법을 이용한 텅스텐 구리 소결법은 소결 온도를 낮추고 소결 시간 및 소결 밀도를 단축시킬뿐만 아니라 크게 증가합니다.
다음은 두 종류의 텅스텐 동판 활성화 액상 소결 공정을 설명합니다.
1, W 분말, Cu 분말 및 소량의 Ni, Co 또는 Fe 분말 첨가제 헵탄을 볼밀에서 24 시간 건조시킨 후 체질 한 다음 프레스 성형하여 H2의 보호를 1250 ~ 1400 1h 조건.
2, 24 시간 건조한 후 헵탄으로 분쇄 한 W 분말을 체로 쳐서 소금물에 넣고 95 ℃ 조건에서 증발시킨 후, 분쇄, H2 환원하여 Cu Ni, Co 또는 Fe의 염 용액을 첨가제로한다. 800 ℃ 1 시간의 보호, 프레스 성형, 마지막으로 1250 ~ 1400 ℃에서의 1 시간 소결 조건에서의 H2 보호.
텅스텐 구리 합금의 텅스텐 구리 판 액상 소결은 상대 밀도, 경도, 굴곡 강도 및 기타 특성을 높일 수 있습니다. 황씨는 생체 내에서 혼합 된 최초의 구리 텅스텐 분말에 Co가 1 % 미만으로 첨가되어 최종 텅스텐 구리 복합 재료의 성능이 크게 개선 될 것입니다. 또 다른 연구는 추가 된 활성제 증가의 양이 증가함에 따라 특정 범위 내에서 활성화 특성을 확인합니다. Fe 또는 Co, 텅스텐 - 구리 복합 밀도, 강도 및 경도 0.35 ~ 0.5 %의 범위에서 최고 값을 경험했습니다. 그러나 활성제를 첨가하면 전기 전도도가 높은 구리 전기 및 열전도도에 영향을 미쳐 물질의 열전도도가 크게 감소 할 수 있으며 이는 마이크로 일렉트로닉스 재료의 높은 전기 및 열전도도 요건에 해를 끼칠 수 있다는 점에 유의해야합니다. 따라서,이 방법에 의해 제조 된 재료는 전기 전도성에만 적용 가능하고, 열전도도는 중요하지 않다.
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