텅스텐 구리 시트 냉간 압연 방법

텅스텐 구리 합금 소재는 텅스텐의 고강도, 높은 경도, 낮은 팽창 계수 및 기타 특성을 가지고 있지만 구리의 높은 소성율, 우수한 전기 및 열 전도성 및 기타 특성, LSI 및 고전력 마이크로 웨이브 장치, 텅스텐 구리 합금 소재 기판, 내장 블록, 커넥터 및 냉각 부품이 급속하게 개발되었습니다. 그러나, 전자 패키징 재료로 사용되는 텅스텐 구리 합금의 밀도는 이론적 밀도보다 98 % 이상 높아야 높은 열전도율을 보장 할 수있어 텅스텐 구리 합금의 밀도를 증가시키는 것은 텅스텐 - 구리 합금의 재료 특성의 핵심입니다 보증.

그러나, 이전의 텅스텐 - 구리 합금의 가공 방법은 일련의 문제이며, 우선 생산 사이클에 관련된 모든 문제는 너무 길어서 일반적으로 2 개의 3 생산 공정이 텅스텐 구리 합금 판 두께를 생산한다. 최소 2 ~ 5 일주기; 두 번째는 높은 에너지 소비이다 : 단조, 압연, 어닐링 및 기타 공정은 고출력 고온 용광로, 고 에너지 소비가 필요하다. 고온에서 가공 된 종래 기술 방법의 낮은 수율은 스크랩을 쉽게 깨뜨려 1mm 두께의 텅스텐 구리 합금 시트를 생성 할 수 있는데, 예를 들어 전체 최종 제품의 약 50 %에 불과하다. 또한, 장비 투자, 더 다양한 다양성 및 양, 및 대부분의 고출력 및 고 톤수 처리 장비를 사용하는 종래 기술의 방법은 대형 가공 현장을 필요로한다.

텅스텐 구리 시트 냉간 압연 방법의 기술적 인 문제점은 종래 기술의 텅스텐 구리 합금 판재 생산 사이클을 극복하는 것이고, 고온에서 고 에너지 소비, 저 수율, 고온에서 쉽게 스크랩 처리를 분해 할 수 있고, 설비 투자를 더 크게 할 수있다 다양성과 수량, 대부분의 고출력 및 고 톤수 처리 설비는 대형 처리 시설 및 기타 결함이 필요합니다. 텅스텐 구리 시트 냉간 압연 방법은 냉간 플라스틱 텅스텐 구리 합금을 현저히 향상시킬 수 있으며, 연속 생산 사이클은 짧고, 에너지 소비가 적고, 고효율이며, 설비 투자가 적고, 작은 공간을 차지하며 대규모 산업 생산에 적합합니다.

텅스텐 코일 시트 냉매 압출 방법 사례

1.5mm 냉간 압연 방법의 텅스텐 구리 시트 두께는 다음과 같은 단계로 구성되어 있습니다 : 1. 5mm 텅스텐 구리 합금 판 두께 10 회 냉간 가공 15 회, 0.9mm 두께 텅스텐 구리 합금 판이 될 수 있습니다. 어느, 다중 패스 냉간 압연 패스 감소 0.05mm; 압연 압력 30MPa; 압연 속도는 0.05m / s이다.
1. 다음의 방법으로 얻은 두께에 따른 5mm 텅스텐 구리 합금 판 : 1 9mm 두께의 구리 합금 박판 녹색 텅스텐 (텅스텐 80wt %, 구리 20wt, 시판중인, 여기에 다음 예제가 있음). 고온 용광로에있는 대기는 배 속도가 0 인 보트 액체 상태 소결을 지속적으로 민다. 15cm, 분; 소결 온도는 1450 ℃이다. 2.5 시간의 유지 시간.
계산 후, 본 실시 예의 상대 밀도는 실시 예 99.5에서 제조 된 생성물, 즉 96의 수율, 1 일 생산 사이클에 도달한다. 텅스텐 구리 시트의 긍정적 인 효과 차가운 롤링 진보 접근 방식은 텅스텐 구리 합금 시트 직접 멀티 패스 냉간 압연, 차가운 높은 소성의 방법; 짧은 생산주기, 얇은 두께를 생산하기 위해 0.5mm 이하, 예를 들어, 1 일 이내에 완료 할 수 있습니다; 및 완제품의 요구 사항에 따른 방법, 소결 합금의 크기를 조정할 수있는 유연성은 열처리 중에 소성 변형을 제거하고 불일치 한 계면 균열 결함을 생성하기 쉽고 0.5mm 두께의 텅스텐 - 구리 합금 시트, 예를 들어 95 %까지의 전체 수율; 그리고이 공정에 사용되는 생산 장비에 대한 작은 투자는 특히 산업 생산을위한 작은 공간을 차지합니다.