텅스텐 구리 와이어
텅스텐 구리 합금은 psudoalloy의 한 종류로 하드 단계 W와 바인더 상 Cu 2 개의 혼합 할 수없는 금속으로 구성되어 있으므로 PM (Powder Metallurgy) 만 가공 할 수 있습니다. 텅스텐 구리 소재는 텅스텐 및 구리, 고밀도, 고 융점, 우수한 내마모성 및 내식성을 겸비하고 있습니다. 우수한 전기 및 열 전도성, Cu의 우수한 가소성; 구리의 구리 합금의 녹는 점 이상의 온도에서 증발 된 액상의 열을 많이 흡수하여 표면 온도를 낮춘다. 따라서 텅스텐 구리 재료는 방열판 재료로도 알려져 있습니다.
모양과 용도에 따라 텅스텐 구리 제품은 텅스텐 구리로드, 텅스텐 구리 블록, 텅스텐 구리 플레이트, 텅스텐 구리 접점, 텅스텐 구리 튜브, 텅스텐 구리 전극, 텅스텐 구리 히트 싱크, 텅스텐 구리 와이어 등으로 구분할 수 있습니다 . 1960 년대 초반 텅스 관 전극과 텅스텐 구리 전극은 고밀도, 고강도, 우수한 전기 및 열 전도성, 아크 절삭 저항으로 인해 EDM (전기 방전 가공) 및 저항 용접에 사용되었습니다. 지금까지 관련 기술의 발전과 연구원의 연구로 텅스텐 구리는 플라즈마 전극 재료 가공, 정밀 기계 가공, 스프레이, LED 및 기타 전극 분야에서 사용되기 시작했습니다. 그러나 텅스텐 구리의 특수한 PM 구조가 있기 때문에 전선에 많이 사용되지 못했습니다. 균일 성, 기계적 특성 및 생산 비용을 향상시키기 위해서는 새로운 기술과 공정을 찾아야합니다.
ース 아수스의 EDM 전극에 사용되는 전극은 다음과 같은 요구 사항을 충족해야합니다. 1. 우수한 전기 및 열전도도를 기반으로 스파크 침식에 대한 저항성이 우수합니다. 2. 좋은 구조 균일 성과 밀도, 전기 처리의 안정성을 보장하고 전극 재료의 이용을 향상시키기 위해; 3. 가공 소비가 적고 품질과 전체 효율에 영향을 미치지 않습니다. 4. 설계 요구 사항에 따라 성형, 가공 주형 및 제품 가공이 용이하여 그에 상응하는 모양의 프로파일 텅스텐 구리 전극 막대 또는 복잡한 모양을 제공합니다.
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