EDM 공정에서 전극 재료의 역할은 가공 펄스로 전달되며, 최소 손실 가공 조각 침식으로 진행하려면 다음 조건을 충족해야합니다.
① 높은 전도성;
② 금속의 효과적인 절제;
③ 손실이 적다.
④ 간편한 성형;
⑤ 전극 재료는 고 융점을 만족해야한다.
⑥ 열팽창 계수가 낮다.
⑦ 기계적 특성;

텅스텐 구리 전극 재료는 EDM 공정 안정성, 높은 생산성, 공작물 표면의 양호한 품질 및 전극 재료 자체를 풍부하고 저렴하게 만들어야한다. 텅스텐 구리 복합 재료 및 텅스텐은 전기 아크에 대한 내성, 내마모성 및 고온 성능을 갖는 불용성 골격을 형성 할 수 있고, 전도성이 우수한 구리를 형성 할 수있다. 텅스텐 및 구리의 텅스텐 구리 합금 복합 특성 및 전반적인 성능이 우수합니다. EDM 작업 공정, 전극 구조의 모든 구조 형태는 거울이 동일한 공작물 표면에 반사되는 것과 같습니다. 따라서 고밀도 텅스텐 구리 합금의 생산은 고성능 텅스텐 구리 전극의 핵심입니다. 텅스텐, 구리 상호 불용성 텅스텐 - 구리 합금 분말 야금 제조 공정, 일반적으로 사용되는 방법은 일반적인 소결 방법과 용융 침투 공정을 사용할 수 있지만 시스템은 구리 텅스텐 합금의 높은 상대 밀도를 취하기가 더 어렵습니다. 니켈 합금에 합금 원소를 첨가하여 밀도와 성능을 향상시키기 위해, 그러나 니켈 첨가는 재료의 전도성을 심각하게 감소시킨다. 텅스텐 분말의 순도 및 산소 함량은 텅스텐 분말의 양호한 습윤 능력, 양호한 구리 침투 효과의 전제, 텅스텐 분말, 텅스텐 분말 및 구리 분말의 액상 습윤 각 사이의 산소 함량의 증가를 보장하기위한 것이다 산소 함량이 0.5 %보다 클 때, 습윤 능력이 저하되고, 침지 구리 샘플은 구리 침출의 표층으로 제한된 심한 샌드위치 구역을 샘플링한다. 텅스텐 구리 내부 조직 구조, 구멍 및 금속 성분 분리 상상의 클래스에 텅스텐 구리 침투 직접 영향을 나타납니다. 방전 가공에서 전극 물질의 존재하에 텅스텐 - 구리 물질에서의 상기 상황은 치명적이다. 원재료의 선택 : 텅스텐 분말의 선택은 내식성과 내열 충격성의 전극 전기 저항 요구 사항을 고려해야하며 상대적으로 강한 모세관 작용을 형성하는 텅스텐 분말의 비교적 미세한 입자이며 내 아크 내성은 우수하지만 내열 충격성이 좋지 않고, 재 소결의 아크 온도가 크고, 균열되기 쉽다. 텅스텐 분말의 조대 입자는 정반대이고, 양호한 성형 성 및 소결 수축을 갖는 텅스텐 분말의 조 대한 입자는 작고, 크기가 제어하기 쉽고, 소결 된 온도 감응성의 소결 밀도는 작고, 소결된다 쉽게 제어의 이점 텅스텐 배아 다공성.

2 밀도 : 밀도는 분말 야금 물질의 주요 지표입니다. 특히 고밀도는 고 및 저 마크 재료의 상대 밀도, 압축 정도, 다공도입니다. 상대 밀도가 높을수록 공극률이 낮아지고 공극이 작아집니다. 전극 재료로서 절삭 및 가공 안정성을 향상 시키십시오.

전도성 양호한 전도성은 전기 침식 속도와 갈바니 부식의 정확성을 향상시키기 위해 전극 재료의 우수한 열 전도성을 보호하는 것입니다.

전극 재료 경도의 경도 및 강도의 향상과 전극 마모율의 강도가 감소하면 안정성이 향상된다. 단조 된 구리 전극 성능이 일반 구리보다 우수합니다.

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