텅스텐 구리 합금은 텅스텐 입자와 몸 중심의 입방 구조의 면심 입방 구조로 구성된 구리 결합 상 (금속 결합 화합물을 형성하기위한 용액 또는 양자 모두)이 복합 재료가 아닙니다. 텅스텐 구리 합금은 고강도, 고경도, 낮은 팽창 계수 및 기타 특성을 가진 유사 합금 또는 가짜 합금으로 일반적으로 불리우며 텅스텐, 구리는 또한 높은 소성율을 가지며 전기 및 열 전도성 및 기타 특성이 우수하므로 LSI 기판과 같은 텅스텐 구리 합금 소재, 임베디드 블록, 커넥터 및 냉각 부품이 급속하게 개발되었습니다. 높은 열 전도성 및 내열성 텅스텐 구리 합금은 전력 마이크로 전자 장치의 사용을 크게 향상 시켰으며, 장치 크기; 열팽창의 적절한 계수는 실리콘 마이크로 전자 장치, 갈륨 비소 및 기타 반도체 재료 및 세라믹 재료 일 수 있으며, 열 응력에 의해 야기 된 열 피로 손상을 피하기 위해 매우 유용한 양호한 매치 링크; 이러한 독특한 특성들의 조합은 LSI의 텅스텐 구리 합금 시트와 전자 패키징 및 열 증착 물질과 같은 고전력 전자 장치를 널리 사용하게 만든다.

텅스텐 아세틸렌 시멘트 법

기존의 텅스텐 아연 도금 법은 다음을 포함합니다 :
1. 초극 / 나노 합금 분말 소결 방법; 이 방법은 기계적 합금, 졸 - 겔
프랑스의 초 미세 텅스텐 구리의 열 화학적 공정 기계 합성은 1200 ℃ 1350 ℃에서 소성 후 고밀도 텅스텐 - 구리 합금의 다양한 구성 요소로 직접 만들어 질 수있다.
2. 활성화 액상 소결 방법; 텅스텐 - 구리 및 제 2 금속 원소 Pd, Ni, Co 또는 Fe를 텅스텐 상에 불용 인 구리를 촉진시키기위한 기타 물질에 미량 (0.1 중량 % ~ 0.5 중량 %) 첨가하는 방법은 소결시 액상으로 이들 금속 원소를 포함하는 Y 상을 형성함으로써 소결 온도를 낮추고, 소결 시간을 단축하고, 소결 밀도를 크게 향상시킨다.
침투 방법; 먼저 연탄으로 압축 한 다음, 소정의 밀도 및 강도의 다공성 텅스텐 골격을 제조하고, 용융 된 구리 텅스텐 골격에 저 융점 금속을 함침시켜 치밀한 텅스텐 구리 합금을 얻는 텅스텐 분말 자료. 이 방법의 메카니즘은 액체 금속이 다공성 기재를 습윤시킬 때, 입자 흐름을 따라 갭에서 다공성 텅스텐 골격 모세관 힘의 기공을 채우는 용융 금속이 빽빽한 물질을 얻도록 유동한다는 것이다. 그러나, 더 가까운 분석은 소결 된 기술, 소결 된 텅스텐 구리 합금의 기존 방법은 일련의 문제임을 보여줍니다 :
1) ultrafine / nano-alloy 분말 소결 직접적인, 긴 준비 시간 (일반적으로) 50h), 산업 생산을 제한 한 소규모 생산 능력; 고상 소결 후에 결정립 크기를 현저하게 성장시킨다. 다른 소결 법과 유사한 크기, 미세 구조 및 다른 액상 소결도 유사하다. 또한,이 방법은 또한 최종 제품 성능에 영향을 미치는 다른 불순물 원소를 도입하기 쉽다.
2) 현저히 낮은 열전도 특성을 부여하는 활성제 액상 소결법의 활성화는 마이크로 전자 재료의 높은 전기 및 열 전도성을 요구한다.
3) 침투 된 침투 방법은 과량의 구리 금속을 제거하기 위해 가공되어야하지만,이 방법은 후속 기계 가공 비용을 증가시키고, 수율을 감소 시키며, 복잡한 형상의 구성 요소의 사용에 도움이되지 않는다.
주로 전술 한 종래 기술의 각각의 분석의 존재로 인하여 텅스텐 및 구리는 양호한 습윤성을 가지지 만 두 물리적 특성 사이의 현저한 차이로 인하여 많은 결함이 생겨서 종래의 방식으로 직접 소결된다 액체상 소결이라도 직접 고밀도 소결체를 얻을 수는 없다. 따라서 텅스텐 구리 합금의 고밀도 소결 및 2 상 분포를 첨가하지 않고 원소의 활성화에 기초한 적절한 방법을 사용하는 방법 및 후속 가공 단계를 피하면서 높은 생산 효율이 결점을 극복하는 열쇠이다 종래 기술의 하나의 기술적 인 문제점은 해결 된 텅스텐 구리 합금 기술자의 준비이다.

기술적 인 문제는 소결 텅스텐 구리 시트는 기존의 소결 텅스텐 구리 합금 기술을 극복하는 것입니다, 긴 준비 시간 ultfine / nano 합금 분말 소결 방법 직접, 소규모 생산 능력, 제품은 크게 미세 구조를 개선하지 않고 쉬운 소개 불순물이 제품 성능에 영향을 미친다. 또는 활성제 활성화

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