텅스텐은 높은 융점, 높은 밀도, 낮은 열팽창 계수와 높은 강도를 가지고 있으며, 구리는 좋은 열전도도를 가지고 있습니다. 텅스텐과 구리의 조합 및 텅스텐의 높은 융점, 낮은 선형 팽창 계수 및 높은 강도, 우수한 전기 전도도 및 구리의 열전도도와 같은 텅스텐 - 구리 복합 재료 및 우수한 열 전도성 , 부식 저항 아크, 용접 저항 및 고온 저항 및 내 산화성은 지금 널리 전기, 전자, 기계, 야금 및 기타 산업에 사용됩니다.

텅스텐 구리 막대 소결법 다음과 같이

1 083 ℃에서 구리 나노 입자의 활성이 높고 구리의 융점이 높으며 표면적이 넓고 융점이 약 500 ℃까지 내려 간다. 실험의 5 ℃ / min의 첫번째 가열 속도는 650 ℃로 가열되었다 (소결 중 그룹 A 압력 4t, 그룹 B는 6t 가압). 가열 속도는 여전히 5 ℃ / min인데 900 ℃로 가열되었다. 샘플 크래킹을 방지하고 금형을 보호하기 위해 샘플을 압력 그룹 A 2t로, 그룹 B 샘플 압력을 총 4t로 줄인 후 2 시간 동안 배양합니다. 최종적으로 시험편을 금형에서 꺼내어 설정 온도까지 5 ℃ / min의 가열 속도로 무 가압 소결 한 후 수 시간 동안 방치 한 후 시료를 노에서 실온으로 냉각시켰다.

소결 온도가 증가함에 따라 텅스텐 구리의 밀도가 높아집니다. 이것은 텅스텐과 구리 사이의 젖음 각도가 작아서 액체 구리의 이동성을 제한하고 기공을 완전히 제거 할 수 없기 때문에 밀도를 높이기 위해 소결 온도를 높이기 때문입니다. 소결 온도가있는 구리 소결 텅스텐 결정립 크기의 시료는 액체 구리의 균일 분포가 증가하는 경향이 있으며, 온도가 증가함에 따라 텅스텐 입자가 점차 커지며 큰 입자 폴리곤 볼 트렌드, 구리 위상이 균등하게 분산되어 밀도가 높아집니다. 이것은 액상 소결시 파우더가 주로 액상으로 변형되기 때문에 모공을 채우고 치밀화를 개선하기 때문입니다. 고상 소결에서 Cu의 녹는 점보다 낮 으면, 두 단계는 주로 고체상 확산의 분포와 수행 된 마이그레이션에 의존하며, 과정이 매우 느려서 모공을 완전히 채우는 것이 어렵고 밀도를 향상시키기가 어렵습니다.

텅스텐 구리 소결 방법은 또한 활성화 온도 액체 상 소결 및 소결 방법을 포함한다. 액상 소결 방법은 생산 공정의 활성화가 간단 함을 특징으로하지만, 소결 온도가 높고, 소결 시간이 길고, 휘발성 구리가 많으며, 소결 성능이 좋지 않으며, 소결 밀도 및 기타 단점이 낮아 만날 수 없다. 요구 사항. 따라서, 액상 소결 후 재료의 밀도를 향상시키기 위해서는 다중 압력, 고온 프레스, 열간 단조 등과 관련된 후 처리 단계를 증가시킬 필요가 있지만 공정의 복잡성이 증가하므로 용도는 제한된. 또한, 발견, 텅스텐, 구리 분말 입자 크기의 고온 액상 소결 과정은 또한 소결 밀도 텅스텐 - 구리 복합 재료, 미세한 분말, 소결에 의해 얻은 밀도가 높은 영향을 미칩니다.

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