최근에 항공 우주 산업은 텅스텐 -은 및 텅스텐 - 구리 복합 재료 분야에서 완전히 새로운 분야를 열었습니다. 약 90 중량 %의 텅스텐을 포함하는 이들은 우수한 기계적 무능력 때문에 매우 유리한 것으로 입증되었다. 복잡한 형태의 노즐과 인서트는 이제 분말 야금 제품으로 가공 할 수 있습니다. 내열 충격성이 뛰어나고, 특히 연소시,은 증기 또는 구리 증기에 의한 융제 냉각 및 순수 텅스텐보다 약 10 % 적은 중량으로 취급이 훨씬 쉬우 며 침투 한 화합물의 추가적인 이점이 있습니다.

침투 된 텅스텐 분말은 다이아몬드 암석 드릴링 비트에서 매트릭스지지 물질로 광범위하게 사용됩니다. 주요 기능은 다이아몬드 그릿을 제 위치에 유지하는 것이며 텅스텐 분말에 침투시키는 목적은 다이아몬드와 매트릭스 사이에 강한 화학 결합을 형성하는 것입니다.

다이아몬드 입자의 1/10만이 의도 된 절단 응용에서 실제로 소비된다고 추측됩니다. 공구의 수명이 다한 경우 남은 부분이나 부적절한지지 및 부적절한지지로 인해 사용 중에 파손되거나 파손되어 잔여 물이 낭비됩니다.

절단 입자에 대한 이상적인 지원은 점진적으로 박리, 갈기, 균열, 절단 및 피로 파괴가 일어나기 쉽도록 매트릭스를 충분히 단단하게 만드는 것입니다. 매트릭스 표면에서의 연마 입자의 변위 및 다른 연마 입자의 후속 통과는 보통 피로 제어 메커니즘에 의해 작은 칩의 분리를 야기한다. 매트릭스가 본래 더 부서지기 쉽고, 갈기 중 갈라지는 경향이있는 경우, 파쇄가 주요 재료 제거 메커니즘입니다. 복합재의 연성의 양에 의해 측정 된, 침투 합금의 텅스텐 입자를 함께 유지하는 능력은 마모로 인한 미세 균열의 형성에 앞서 복합체의 소성 변형량에 주요한 영향을 미치는 것으로 나타났다 . 다이아몬드 드릴 제조사와 지질 탐사 회사의 대부분은 침투 합금의 비율이 30 중량 %를 초과하지 않는 경우에도 침투 합금의 유형에 따라 비트 성능이 크게 영향을 받는다는 데 동의합니다.

또한, 2 차 연마 입자의 사용은 MMC의 내마모성을 향상 시키는데 매우 효과적인 방법 인 것으로 밝혀졌다. Ti 분말에 TiB2, TiC 및 TiN을 첨가하면 시료에 56Cu-43Zn-1Sn이 침투되어 60Cu-40Ag 및 65-70wt % 텅스텐으로 침투되는 샘플이 상당히 많이 생성됩니다. 압 분체 합금 및 흑연 주형을 침투 합금 상부에 활성탄을 첨가하여 생성 된 부분적으로 보호 된 분위기하에 상자로 (furnace)에 넣었다. 침투 유형은 중력에 의해 모세관 힘에 의해 침투로 설명 할 수 있습니다. 즉, 침투 합금을 압 분체의 상부에 위치시켰다. 상자 로의 온도는 침윤 물의 용융 온도 이상으로 100 ℃로 유지 하였다.

60Cu-40Ag 및 56Cu-43Zn-1Sn 샘플 중 일부에서는 침투 전에 텅스텐 분말에 3 % 부피의 SiO2, SiC 및 WC를 첨가했다. 침투 된 재료는 직경이 38mm이고 두께가 6mm 인 디스크 형이었다.

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