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鎢銅合金製備工藝

大多數難熔金屬都採用粉末冶金的方法進行製備高導電性金屬如銀或銅與表現出承受嚴重的電和機械力的能力的金屬混合。 根據所需的組成，通常使用三種方法之一。壓制浸漬（PSI）通常提供最高密度的材料，而某些組合物需要壓制燒結壓制（PSR）工藝。在某些情況下，只有壓力 - 燒結器（PS）的過程是合適的。

混粉：將鎢銅粉末與添加劑進行混合，在混合前，所有的粉末都需要通過純度測試，並確認粒徑大小、分佈情況、表觀密度以及流動特性。
壓制：使用14~250噸的壓力機進行幾何形狀的壓制，其將預混合粉末進料到模腔中，然後將上沖頭和下沖頭組合以產生接觸面和細節。這些部件性能對於鎢銅材料最終組成和尺寸控制的關鍵因素。
燒結：當處理難熔金屬材料時，除了除去粘合劑和潤滑劑之外，在高溫爐中的燒結允許在粉末顆粒之間產生冶金結合並產生可以滲透或壓制的“難熔金屬骨架”。
通常，在燒結之後，觸點處於最終尺寸要求，加工成本較低，在整個過程中要密切控制爐氣氛以及時間和溫度。
熔滲與複壓：在基於難熔金屬電接觸的生產中，需要滲透或壓制，這取決於所需的材料組成。 在浸滲過程中，將燒結接觸通過爐子與精確控制的預先切割的純銅或銀塊料進料。 這種銅或銀的塊被放置在觸點的“鋸齒”側上，並且在時間，溫度和大氣控制下，滲入先前形成的接觸“骨架”。
使用複壓操作以獲得其他類型的材料（例如銀石墨，銀碳化鎢石墨或銅石墨）的最終密度。